Der Wickelprozess von Lithium-Ionen-Batterien besteht darin, das positive Elektrodenblatt, das negative Elektrodenblatt und den Separator durch den Wickelnadelmechanismus der Wickelmaschine zusammenzurollen. Die benachbarten positiven und negativen Elektrodenblätter werden durch den Separator isoliert, um Kurzschlüsse zu vermeiden. Nach dem Wickeln wird die Jelly Roll mit einem Abschlussband fixiert, um ein Ausbreiten zu verhindern, und fließt dann zum nächsten Prozess. Das Wichtigste bei diesem Prozess ist sicherzustellen, dass zwischen den positiven und negativen Elektroden kein physischer Kontaktkurzschluss auftritt und dass das negative Elektrodenblatt das positive Elektrodenblatt sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung vollständig bedecken kann.
Eine große Menge experimenteller Daten zeigt, dass die Qualität der Jelly Roll einen erheblichen Einfluss auf die elektrochemische Leistung und die Sicherheitsleistung der fertigen Batterie hat. Auf dieser Grundlage haben wir einige wichtige Schwerpunkte und Vorsichtsmaßnahmen beim Wickelprozess von Lithium-Ionen-Batterien herausgearbeitet und den „Leitfaden zum Wickelprozess von Lithium-Ionen-Batterien“ erstellt. Wir hoffen, fehlerhafte Vorgänge beim Wickelprozess so weit wie möglich zu vermeiden, um Lithium-Ionen-Batterien herzustellen, die den Qualitätsanforderungen entsprechen.
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1. Materielle Bestätigung |
Mögliche Risiken |
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Es muss bestätigt werden, ob Länge, Breite und Dicke der Elektrode den Prozessstandards entsprechen |
Schlechte Jelly-Roll-Abdeckung, Größe entspricht nicht den Anforderungen |
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Es muss bestätigt werden, ob Länge, Breite und Dicke der Membran den Konstruktionsspezifikationen entsprechen |
Die Größe der Jelly Rolls entspricht nicht den Anforderungen und beeinträchtigt die Leistung der fertigen Batterie. |
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Es muss bestätigt werden, ob Typ und Größe der Wickelnadel den Prozessanforderungen entsprechen |
Verformung der Batterie, Größe der Jelly Roll entspricht nicht den Anforderungen |
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Es muss bestätigt werden, ob das Abschlussband die Prozessanforderungen erfüllt |
Dicke und Aussehen der Biskuitrolle unqualifiziert |
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2. Parameterbestätigung |
Mögliche Risiken |
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Es ist notwendig, zu bestätigen, ob die Wickelgeschwindigkeit den Prozessanforderungen entspricht und diese aufzuzeichnen |
Elektrodenbruch und Batterieverformung |
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Es ist notwendig, zu bestätigen, ob die Spannung der positiven und negativen Elektroden zu groß ist, und dies aufzuzeichnen |
Elektrodenbruch und Batterieverformung |
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Es ist notwendig, zu bestätigen, ob die Spannung der Membran zu groß ist und dies aufzuzeichnen |
Verformung der Batterie |
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3. Bestätigung des Aussehens und der Größe vondie Biskuitrolle |
Mögliche Risiken |
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Es ist notwendig zu bestätigen, ob die inneren und äußeren Schichten der Biskuitrolle ausgerichtet sind |
Interner Kurzschluss, schlechte Verpackung |
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Es muss bestätigt werden, ob die Höhe des Laschenklebers den Designanforderungen entspricht |
Schlechte Verpackung, ungeeignete Größe |
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Es muss bestätigt werden, ob Höhe, Breite und Dicke der Jelly Roll den Prozessstandards entsprechen |
Kann nicht in die Schale gelegt werden, mangelhaftes Aussehen, fertige Batteriegröße überschreitet den Standard |
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Es muss bestätigt werden, ob der Laschenrand und der Mittenabstand den Designanforderungen entsprechen |
Schlechte Verpackung, ungeeignete Größe, beeinträchtigt die Nutzung |
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Es muss bestätigt werden, ob die Möglichkeit eines Kontakts zwischen der negativen Elektrode und der Aluminium-Kunststoff-Filmschicht besteht |
Al-Schicht ist korrodiert, Batterieleckage, Blähungen |
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Beim Zerlegen der Batterie muss überprüft werden, ob die Endposition der Elektrode korrekt ist |
Unqualifizierte Größe, interner Kurzschluss |
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Beim Zerlegen der Batterie muss überprüft werden, ob die Membran und die negative Elektrode sowie die negative Elektrode und die positive Elektrode vollständig bedeckt sind |
Geringe Kapazität, Lithiumablagerung, interner Kurzschluss |
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Beim Zerlegen der Batterie muss überprüft werden, ob die positive Elektrode, die negative Elektrode und die Membran zerknittert sind |
Schlechte Batterieschnittstelle, Lithiumablagerung |
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Beim Zerlegen der Batterie muss überprüft werden, ob die erste Falte der positiven Elektrode und der negativen Elektrode gebrochen oder transparent ist |
Großer Batterie-Innenwiderstand, geringe Kapazität |
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Beim Zerlegen der Batterie muss überprüft werden, ob zwischen der freiliegenden Aluminiumfolie und dem Material der negativen Elektrode Kontakt besteht. |
Schlechte Sicherheitsleistung |
