Batteriebinder
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd.: Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von Batteriebindern!
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. ist ein weltweit führender Lieferant von Batterieausrüstung und -materialien für Batterieforscher und -hersteller. Wir haben uns immer auf die Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren, Natrium-Ionen-Batterien, Festkörperbatterien, Lithium-Schwefel-Batterien und anderen neuesten Batterietechnologien konzentriert. TOB New Energy begann 2002 mit seiner Suche, den Engpass bei Batterietechnologien zu überwinden.
Große Produktvielfalt
Unser Unternehmen kann Wickelkerne, Knopfbatteriegeräte, zylindrische Batteriegeräte, Softpack-Batteriegeräte, quadratische Batteriegeräte, Superkondensatorgeräte, Batterietestsysteme usw. herstellen.
Garantierte Qualität
Unsere Produkte verfügen über mehr als 50 technische Patente für die Batterieherstellung. Darüber hinaus verfügen wir über mehr als 500 unabhängige Forschungs- und Entwicklungstechnologien. Unsere Fabrik ist die modernste in China. Wir entwickeln und testen dort täglich Hunderte von Produkten.
Führender Service
Wir verfügen über langjährige Branchenerfahrung und ein komplettes Produktionsmanagement, Qualitätsüberwachung und Vertriebsservice-Betriebssystem. Egal, ob Sie Lithium-Ionen-Batterien oder Natrium-Ionen-Batterien kaufen möchten, senden Sie uns einfach Ihre Anforderungen per E-Mail und wir können die Produkte für Sie anpassen.
Breiter Vertrieb
Unser Geschäft erstreckt sich auf 5 Kontinente und über 100 Länder. TOB New Energy hat weltweit über 200 Produktionslinien für Lithium-Ionen-Batterien und Superkondensatoren aufgebaut.
TOB bietet Batteriebindemittel an, die im Herstellungsprozess von Lithium-Ionen-Batterien verwendet werden. Dazu gehören Polyvinylidenfluorid (PVDF), Carboxymethylcellulose (CMC), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und PTFE. Das Batteriebindemittel spielt eine wichtige Rolle bei der Aufrechterhaltung der Kapazität und beeinflusst die Kapazität und Stabilität einer Batterie und letztendlich die Batterielebensdauer. Das Bindemittel ist dafür verantwortlich, die aktiven Materialpartikel innerhalb der Elektrode einer Lithium-Ionen-Batterie (LIB) zusammenzuhalten, um eine starke Verbindung zwischen der Elektrode und den Kontakten aufrechtzuerhalten. Diese Bindematerialien sind normalerweise inert und spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellbarkeit der Batterie. Das Bindemittel unterstützt auch die Filmbildung, trägt zu einer guten Partikeldispersion in Lösungsmittel oder Wasser bei und bleibt in der rauen Umgebung einer Batterie, in der mehrere Reaktionen stattfinden, stabil.

Ein Batteriebinder, auch Kollektor oder Stromkollektorfolie genannt, ist ein Material, das beim Bau von Batterien verwendet wird, um die aktiven Materialien, aus denen die Elektroden bestehen, zusammenzuhalten. Seine Hauptfunktion besteht darin, den elektrischen Kontakt zwischen den aktiven Materialpartikeln und dem leitfähigen Gitter oder der Folie, auf der sie abgelagert sind, aufrechtzuerhalten. Dies ermöglicht einen effizienten Elektronentransfer während der Lade- und Entladezyklen der Batterie.
Funktionen des Batteriebinders
Hohe Viskosität
Batterieklebstoffe haben eine hohe Viskosität und können schnell eine kolloidale Bindung bilden, um Batteriekomponenten zu fixieren.
Hohe Festigkeit
Batterieklebstoffe können die Bindungsstärke zwischen Batteriekomponenten wirksam verbessern, um sicherzustellen, dass sich die Batterie während des Gebrauchs nicht löst oder vibriert.
Hitzebeständigkeit
Batterieklebstoffe halten dem Einsatz unter hohen Temperaturen stand und verhindern wirksam ein Lösen oder Verformen der Batterie durch Temperaturschwankungen.
Flammhemmende Eigenschaften
Batterieklebstoffe selbst verfügen über bestimmte flammhemmende Eigenschaften, die bei Problemen mit der Batterie wie beispielsweise Kurzschlüssen Feuer oder Explosionen wirksam verhindern können.
Arten von Batteriebindern
Aufgrund seiner hervorragenden chemischen Stabilität und mechanischen Eigenschaften ist PVDF eines der am häufigsten verwendeten positiven Elektrodenbindemittel für Lithium-Ionen-Batterien. Es kann über einen weiten Spannungsbereich der Batterie stabil bleiben und reagiert nicht mit dem Elektrolyten, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb der Batterie gewährleistet wird. Die Hauptnachteile von PVDF sind jedoch seine Umweltempfindlichkeit und seine hohen Kosten.
Bei herkömmlichem PVDF ist der Hauptwirkungsmechanismus die Van-der-Waals-Kraft, d. h. die intermolekulare Kraft spielt eine bindende Rolle. Bei einigen modifizierten PVDFs besteht der Wirkungsmechanismus aus zwei Teilen: Einer ist die Van-der-Waals-Kraft, die durch das hohe Molekulargewicht verursacht wird, und der andere ist die chemische Bindung zwischen der Folie und dem modifizierten PVDF.
Allgemein bekannt als Teflon, ist ein Polymermaterial mit sehr einzigartigen Eigenschaften. PTFE ist extrem beständig gegen fast alle Chemikalien, einschließlich starker Säuren, Basen und organischer Lösungsmittel, was es in der chemischen Industrie und bei Laborgeräten sehr beliebt macht. PTFE hat hervorragende mechanische Eigenschaften und kann bei extremen Temperaturen stabil bleiben. Sein Dauergebrauchstemperaturbereich liegt normalerweise zwischen -200 Grad und 260 Grad, und seine kurzfristige Temperaturbeständigkeit kann höher sein.
Polyacrylsäure (PAA) und Lithiumpolyacrylat (PAA-Li): Diese wasserbasierten Klebstoffe werden wegen ihrer Umweltfreundlichkeit und niedrigen Kosten geschätzt. Sie bieten eine gute Bindungsstärke durch Wasserstoffbrücken und physikalische Verflechtung und eignen sich für Anwendungen, bei denen eine verbesserte Produktionseffizienz und geringere Kosten erforderlich sind. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit weisen sie jedoch eine schlechte Stabilität auf.
Polyvinylalkohol (PVA): Als wasserbasierter Klebstoff wird PVA aufgrund seiner guten Bindungsfähigkeit und Umweltfreundlichkeit bei der Herstellung von Elektroden für Lithium-Ionen-Batterien verwendet. PVA verbessert die Haftung auch durch Wasserstoffbrücken, seine schlechte Wasserbeständigkeit begrenzt jedoch seine Verwendung in einigen Anwendungen.
So wählen Sie einen Batteriebinder




Batteriechemie
Verschiedene Batterietypen (z. B. Lithium-Ionen-, Blei-Säure-, Nickel-Metallhydrid-Batterien usw.) erfordern Bindemittel mit spezifischen Eigenschaften, die zur Chemie der aktiven Materialien passen. Beispielsweise wird bei Lithium-Ionen-Batterien aufgrund seiner thermischen Stabilität häufig PVDF verwendet, während bei Blei-Säure-Batterien möglicherweise ein kostengünstigeres natürliches organisches Bindemittel verwendet wird.
Thermische Stabilität
Das Bindemittel muss seine mechanischen und chemischen Eigenschaften über den erwarteten Betriebstemperaturbereich hinweg beibehalten. Hochtemperaturbeständige Bindemittel wie PVDF oder PTFE eignen sich für Anwendungen mit erhöhten Temperaturen, während andere auf niedrigere Temperaturbereiche beschränkt sein können.
Elektrochemische Stabilität
Das Bindemittel darf die elektrochemischen Reaktionen im Inneren der Batterie nicht beeinträchtigen. Es muss chemisch inert sein und darf sich während der Lebensdauer der Batterie nicht verbrauchen.
Mechanische Eigenschaften
Das Bindemittel sollte ausreichend Zugfestigkeit aufweisen, um die Elektrode während der Ausdehnung und Kontraktion zusammenzuhalten, und es sollte sowohl am aktiven Material als auch am Stromkollektor gut haften.
Porosität
Das Bindemittel sollte dazu beitragen, eine poröse Struktur aufrechtzuerhalten, die die freie Bewegung der Ionen ermöglicht. Eine zu dichte oder dicke Bindung kann den Ionentransport behindern und so die Batterieleistung verringern.
Einfache Verarbeitung
Das Bindemittel muss mit den Herstellungsprozessen der Batterie kompatibel sein. Dazu gehören die Löslichkeit im Gießlösungsmittel, das Trocknungsverhalten und die Fähigkeit, eine gleichmäßige Beschichtung auf dem Stromkollektor zu bilden.
Sicherheit
Einige Bindemittel können bei Zersetzung giftige Substanzen freisetzen, die ein Sicherheitsrisiko darstellen. Bindemittel sollten unter Berücksichtigung ihrer Entflammbarkeit und ihres Toxizitätsprofils ausgewählt werden.
Teile des Batteriebinders
Organische Polymere
Organische Polymere sind einer der Hauptbestandteile von Batteriebindern und weisen eine gute Haftung und Haltbarkeit auf. Sie können starke physikalische und chemische Bindungen mit positiven und negativen Elektrodenblättern, Separatoren und Elektrolyten bilden, um Probleme wie Lösen und Auslaufen zu verhindern.
Zinkoxid
Zinkoxid ist ein anorganisches Pulver in Batteriebindemitteln mit hoher Haftung und Stabilität. Es kann die mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Batterie verbessern und die Langzeitstabilität und Sicherheit der Batterie gewährleisten.


Kalziumkarbonat
Calciumcarbonat ist ein weit verbreitetes anorganisches Salz, das hauptsächlich dazu verwendet wird, die Viskosität und Fließfähigkeit von Batteriebindemitteln anzupassen, um die Komponenten im Inneren der Batterie besser zu fixieren.
Silan-Kopplungsmittel
Silan-Kopplungsmittel werden hauptsächlich verwendet, um die Kompatibilität und Haftung zwischen Batteriebindemitteln und positiven und negativen Elektrodenblättern, Separatoren und Elektrolyten zu verbessern. Es kann auch Probleme wie Elektrolytlecks und interne Kurzschlüsse innerhalb der Batterie verhindern und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Batterie verbessern.
Anwendungsgebiete von Batteriebindern
Reparieren von Batteriekomponenten
Der Klebstoff in der Batterie kann die verschiedenen Komponenten der Batterie miteinander verbinden, die Batteriestruktur stabilisieren, verhindern, dass sich die Komponenten während des Gebrauchs lösen oder abfallen und so die Sicherheit und Stabilität der Batterie verbessern.
Verhindern einer Bauteilverschiebung
Der Klebstoff kann außerdem verhindern, dass sich die Batteriekomponenten bei Bewegung verschieben, und so den normalen Betrieb der Batterie ohne Beeinträchtigung durch Umwelteinflüsse gewährleisten.
Verbesserung der Leitfähigkeit
Der Klebstoff kann die Lücken zwischen den Batteriekomponenten füllen und so die interne Leitfähigkeit der Batterie verbessern und auch die mechanische Festigkeit der Batteriekomponenten erhöhen.
Zertifikat
































