Batterielaschen

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd.: Ihr vertrauenswürdiger Hersteller von Batterielaschen!

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. ist ein weltweit führender Lieferant von Batterieausrüstung und -materialien für Batterieforscher und -hersteller. Wir haben uns immer auf die Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren, Natrium-Ionen-Batterien, Festkörperbatterien, Lithium-Schwefel-Batterien und anderen neuesten Batterietechnologien konzentriert. TOB New Energy begann 2002 mit seiner Suche, den Engpass bei Batterietechnologien zu überwinden.

Große Produktvielfalt

Unser Unternehmen kann Wickelkerne, Knopfbatteriegeräte, zylindrische Batteriegeräte, Softpack-Batteriegeräte, quadratische Batteriegeräte, Superkondensatorgeräte, Batterietestsysteme usw. herstellen.

Garantierte Qualität

Unsere Produkte verfügen über mehr als 50 technische Patente für die Batterieherstellung. Darüber hinaus verfügen wir über mehr als 500 unabhängige Forschungs- und Entwicklungstechnologien. Unsere Fabrik ist die modernste in China. Wir entwickeln und testen dort täglich Hunderte von Produkten.

Führender Service

Wir verfügen über langjährige Branchenerfahrung und ein komplettes Produktionsmanagement, Qualitätsüberwachung und Vertriebsservice-Betriebssystem. Egal, ob Sie Lithium-Ionen-Batterien oder Natrium-Ionen-Batterien kaufen möchten, senden Sie uns einfach Ihre Anforderungen per E-Mail und wir können die Produkte für Sie anpassen.

Breiter Vertrieb

Unser Geschäft erstreckt sich auf 5 Kontinente und über 100 Länder. TOB New Energy hat weltweit über 200 Produktionslinien für Lithium-Ionen-Batterien und Superkondensatoren aufgebaut.

Wir können eine große Auswahl an Batterielaschen anbieten, um die Anforderungen der Hersteller von Lithium-Ionen-Batterien zu erfüllen. Dazu gehören Aluminiumlaschen (Al), Nickellaschen (Ni) und vernickelte Kupferlaschen. Wir können auch Nickelstreifen zum Batterieschweißen anbieten.

Was sind Battery Tabs?

Batterielaschen oder -anschlüsse sind die positiven und negativen Anschlüsse, die den elektrischen Strom der Zellen leiten. Jede Lasche ist mit der Sammelschiene (oder einer Kollektorplatte) eines Moduls verbunden, die den positiven und negativen Strom auf neue Anschlüsse umverteilt. Mehrere Module werden auf die gleiche Weise verbunden, um den Batteriesatz zu bilden.

Funktionen der Batterielaschen

Verbesserte Leitfähigkeit

Batterielaschen bieten von Natur aus einen Weg mit geringem Widerstand für den elektrischen Strom. Materialien mit hoher Leitfähigkeit wie Kupfer oder Aluminium minimieren elektrische Verluste und ermöglichen effiziente Lade- und Entladezyklen. Diese verbesserte Leitfähigkeit stellt sicher, dass die Batterie effektiv Strom liefern kann, was ihre Gesamtleistung maximiert.

Mechanische Stabilität

Lithiumbatterien sind während Lade- und Entladezyklen physikalischen Belastungen ausgesetzt. Batterielaschen tragen zur Erhaltung der strukturellen Integrität der Batterie bei, indem sie die aktiven Komponenten sicher verbinden. Sie fungieren als Ankerpunkte und verhindern, dass sich die internen Komponenten aufgrund mechanischer Vibrationen oder Bewegungen lösen oder trennen. Diese mechanische Stabilität ist entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Batterie.

Wärmeableitung

Während des Betriebs von Lithiumbatterien entsteht als Nebenprodukt Wärme. Batterielaschen mit ihrem direkten Kontakt mit den aktiven Komponenten tragen zu einer effizienten Wärmeableitung bei. Sie fungieren als Leiter und verteilen die Wärme gleichmäßig über die Batterie, wodurch lokale Hotspots vermieden werden. Eine effektive Wärmeableitung kann die Lebensdauer der Batterie verbessern und das Risiko eines thermischen Durchgehens oder Ausfalls verringern.

Arten von Batterielaschen

Nickellaschen

Hersteller verwenden in Lithium-Ionen- und Lithium-Polymer-Batterien häufig Nickellaschen, da diese eine außergewöhnliche Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Diese Laschen gibt es in verschiedenen Formen, darunter punktgeschweißte Laschen und Laschen mit selbstklebender Rückseite. Punktgeschweißte Nickellaschen werden während der Herstellung direkt auf die Batterieelektroden geschweißt und sorgen so für eine sichere Verbindung. Nickellaschen mit selbstklebender Rückseite bieten Flexibilität bei der Montage und ermöglichen eine einfache Befestigung an Batteriezellen ohne Schweißen.

Aluminiumlaschen

Aluminiumlaschen sind leichter als Nickellaschen und eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine wichtige Rolle spielt. Sie bieten eine gute Leitfähigkeit und werden von Herstellern häufig aufgrund ihres geringen Gewichts ausgewählt, insbesondere bei tragbaren elektronischen Geräten und in der Luft- und Raumfahrt. Allerdings weisen Aluminiumlaschen möglicherweise eine geringere Leitfähigkeit als Nickellaschen auf und sind schwieriger zu schweißen. Trotz dieser Einschränkungen sind Aluminiumlaschen aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Kosteneffizienz weiterhin beliebt.

Kupferlaschen

Kupferlaschen weisen eine ausgezeichnete Leitfähigkeit auf und eignen sich daher für Hochstromanwendungen, bei denen eine effiziente Energieübertragung entscheidend ist. Kupferlaschen sind jedoch anfällig für Korrosion und Oxidation und erfordern Schutzbeschichtungen oder -behandlungen, um ihre Leistung im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten. Hersteller verwenden diese Laschen häufig in kundenspezifischen Batteriedesigns und Spezialanwendungen, bei denen eine hohe Leitfähigkeit von größter Bedeutung ist. Trotz ihrer Korrosionsanfälligkeit bieten Kupferlaschen eine überlegene elektrische Leistung und sind daher eine bevorzugte Wahl für bestimmte Batteriekonfigurationen und anspruchsvolle Umgebungen.

Batterie-Tab-Gel-Leistung

Gelbe Gummistruktur

Bei gelben Batterielaschen aus Gummi besteht die Gefahr der Delamination. Die Verpackungsbedingungen für gelbe Batterielaschen aus Gummi lassen sich jedoch leichter anpassen als für weißes Gummi. Der Mangel an gelbem Gummi zeigt sich in drei Punkten. Das Batterielaschengel wird durch eine mittlere Schicht UHR und zwei Schichten modifizierten PP-Klebers auf der Oberfläche heiß zusammengepresst.

Vinyl-Konstruktion

Die Struktur von DNP-Vinyl besteht aus einer Zwischenfunktionsschicht aus PEN-Folie und den beiden Oberflächenschichten aus modifiziertem PPa. Die Funktionsschichten aus Vinyl-PEN und PP bestehen aus unterschiedlichen Stoffen und es besteht die Gefahr einer Delamination.

Weißleim-Struktur

Weißleim wird in einschichtigen, dreischichtigen und fünfschichtigen Weißleim unterteilt. Einschichtiger Weißleim besteht im Allgemeinen aus einer Schicht modifiziertem PP. Bei einer dreischichtigen Weißleimstruktur besteht keine Gefahr der Delamination, und für Stromzellen wird im Allgemeinen ein solcher Batterielaschenkleber verwendet.

Herstellungsprozess von Batterielaschen

Materialauswahl und -vorbereitung
Der erste Schritt bei der Herstellung von Batterielaschen ist die Auswahl hochwertiger leitfähiger Materialien wie Kupfer oder Aluminium. Hersteller wählen diese Materialien aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und mechanischen Eigenschaften. Nach der Auswahl werden die Rohstoffe gründlich aufbereitet, einschließlich Schmelzen, Raffinieren und Gießen in Nuggets oder Streifen.

Walzen oder Extrudieren
Nach der Materialvorbereitung besteht der nächste Schritt darin, das leitfähige Material in dünne Streifen mit der gewünschten Dicke und den gewünschten Abmessungen zu formen. Hersteller erreichen dies normalerweise durch Walz- oder Extrusionsverfahren.

●Rollen
Beim Walzprozess verringern Walzen die Dicke des leitfähigen Materials schrittweise, während es durch sie hindurchläuft. Durch diesen kontinuierlichen Walzvorgang entstehen Streifen mit gleichmäßiger und präzise kontrollierter Dicke.

●Extrusion
Alternativ können Hersteller das leitfähige Material durch Extrusion verarbeiten. Dabei wird das Material durch eine speziell entwickelte Düse gepresst, um die gewünschte Form und Abmessungen zu erhalten. Durch die Extrusion können komplexere Laschendesigns erstellt werden, während die Dicke konstant bleibt.

Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlungsverfahren werden angewendet, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Batterielaschen zu verbessern. Diese Behandlungen können Folgendes umfassen:

●Reinigung
Die Hersteller reinigen die Laschen gründlich, um sämtliche Verunreinigungen, Öle oder Schadstoffe zu entfernen, die ihre Leitfähigkeit oder Hafteigenschaften beeinträchtigen könnten.

●Beschichtung
Um die Beständigkeit gegen Korrosion, Oxidation und andere Umwelteinflüsse zu verbessern, kann auf die Oberfläche der Laschen eine dünne Schutzschicht aufgetragen werden. Diese Beschichtung trägt dazu bei, die Stabilität und Funktionalität der Laschen langfristig aufrechtzuerhalten.

●Beschichten
In einigen Fällen werden die Laschen galvanischen Prozessen unterzogen, um ihre elektrische Leitfähigkeit zu erhöhen oder ihre Kompatibilität mit anderen Batteriekomponenten zu verbessern. Dabei kann eine Schicht aus einem leitfähigeren Material wie Silber oder Gold auf die Oberfläche der Laschen aufgebracht werden.

●Schneiden und Formen
Sobald die Hersteller die Oberflächenbehandlung abgeschlossen haben, schneiden sie die Laschen entsprechend den Anforderungen des Zieldesigns der Lithiumbatterie in bestimmte Längen und Formen. Präzisionsschneidtechniken wie Laserschneiden oder Stanzen sorgen für genaue Abmessungen und saubere Kanten.

●Qualitätskontrolle
Die Hersteller führen strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass die Batterielaschen den erforderlichen Standards entsprechen. Dazu gehören:

● Maßgenauigkeit
Durch Messungen und Prüfungen wird sichergestellt, dass die Laschen die angegebenen Abmessungen, Dicken und Toleranzen aufweisen.

●Leitfähigkeitsprüfung
Wir führen elektrische Leitfähigkeitstests durch, um die Fähigkeit der Laschen zu überprüfen, elektrischen Strom effizient und ohne nennenswerten Widerstand oder Leistungsverlust zu übertragen.

●Sichtprüfung
Die Laschen werden einer Sichtprüfung unterzogen, um Oberflächendefekte, Mängel oder Unregelmäßigkeiten zu erkennen, die ihre Leistung oder Zuverlässigkeit beeinträchtigen könnten.

Haltbarkeits- und Haftungstests
Die Laschen werden Tests unterzogen, um ihre mechanische Festigkeit, ihre Hafteigenschaften und ihre Biege- und Verformungsfestigkeit zu beurteilen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Laschen den Belastungen und Beanspruchungen standhalten, die bei der Montage und Verwendung der Batterie auftreten.

Klassifizierung von Batterielaschen

Das Metallstreifenmaterial der Laschen
Aluminium (Al) wird im Allgemeinen als Kathodenlasche verwendet. Wenn die Batterie eine Lithiumtitanat-Kathode hat, wird sie auch als Kathodenbatterielasche verwendet.

Nickel (Ni), das als Anodenlasche verwendet wird, wird hauptsächlich in Lifepo4-Batterien verwendet. Zum Beispiel: Telefonbatterien, tragbare Strombatterien, Tablet-Batterien und so weiter.

Als Anodenlasche wird vernickeltes (Ni-Cu) Kupfer verwendet, hauptsächlich in Leistungsbatterien und Hochleistungsbatterien.

Das Tab Gel
Vinyl wird im Allgemeinen in kleinen Digitalbatterien verwendet. Gelber Gummi wird im Allgemeinen in Power-Batterien und Hochleistungsbatterien verwendet. Weißleim wird im Allgemeinen in Digitalbatterien, Power-Batterien und Hochleistungsbatterien verwendet.

Verpackung des fertigen Produkts
Der Scheibentyp (der gesamte Metallstreifen wird zu einer Spule gewickelt, nachdem er durch die Anlage auf die Folie aufgewickelt wurde) wird in automatisierten Produktionslinien verwendet. Der Plattentyp (Metallstreifen plus Folie werden in ein einzelnes Stück geschnitten und dann in Reihen angeordnet, wobei in der Mitte zwei dünne transparente Kunststofffolien eingelegt werden) wird in gewöhnlichen Produktionslinien verwendet.

Anwendungsgebiete von Batterielaschen

Elektrofahrzeuge (EVs)
In der Automobilindustrie ist in jüngster Zeit ein deutlicher Trend hin zu Elektrofahrzeugen zu verzeichnen. Batteriekontakte sind in EV-Batterien von entscheidender Bedeutung, da sie die notwendigen elektrischen Verbindungen für eine effiziente Stromversorgung bereitstellen. Die hohe Leitfähigkeit und mechanische Stabilität der Batteriekontakte sind für die Leistung und Sicherheit von Elektrofahrzeugen von entscheidender Bedeutung.

Tragbare Elektronik
Batteriebetriebene tragbare elektronische Geräte wie Smartphones, Tablets und Laptops verwenden Lithiumbatterien. Batterielaschen spielen in diesen Geräten eine wichtige Rolle, da sie eine optimale Energieübertragung und lang anhaltende Leistung gewährleisten. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Kompaktheit eignen sich aluminiumbeschichtete Laschen besonders gut für tragbare elektronische Geräte.

Energiespeichersysteme
Erneuerbare Energiequellen wie Sonne und Wind erfordern effiziente Energiespeichersysteme, um Angebot und Nachfrage auszugleichen. In großen Energiespeichersystemen werden Batteriekontakte verwendet, um mehrere Lithiumbatterien miteinander zu verbinden und Batteriepakete zu erstellen. Diese Pakete können überschüssige Energie in Zeiten geringer Nachfrage speichern und bei Bedarf freigeben.

Medizinische Geräte
Medizinische Geräte wie Herzschrittmacher, implantierbare Defibrillatoren und medizinische Implantate benötigen häufig Lithiumbatterien zur Stromversorgung. Batteriekontakte sorgen für zuverlässige elektrische Verbindungen innerhalb dieser Geräte, sodass diese effektiv funktionieren und Patienten lebensrettende Behandlungen bieten können.

Zertifikat

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Häufig gestellte Fragen

F: Was sind Batterielaschen und welche Funktion haben sie?

A: Batterielaschen sind dünne Metallstreifen, normalerweise aus Kupfer oder Nickel, die als elektrische Verbindungselemente in Batterien dienen. Sie sind dafür ausgelegt, den Elektronenfluss zwischen dem aktiven Material der Batterie und dem externen Schaltkreis zu erleichtern und so der Batterie zu ermöglichen, Energie zu speichern und freizugeben.

F: Wie werden Batterielaschen an der Batterie befestigt?

A: Batterielaschen werden normalerweise auf das aktive Material der Batterie geschweißt oder gestanzt. Dabei kann es sich um eine Paste oder ein Metallblech handeln. Der Befestigungsvorgang muss eine gute elektrische und mechanische Verbindung gewährleisten und gleichzeitig den Widerstand gegen den Stromfluss minimieren.

F: Welche Materialien werden üblicherweise zur Herstellung von Batterielaschen verwendet?

A: Die gängigsten Materialien für Batterielaschen sind Kupfer und Nickel, die aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Andere Materialien wie Aluminium können in bestimmten Anwendungen verwendet werden, bei denen Gewicht oder Kosten eine Rolle spielen.

F: Welche Rolle spielt das Design der Batterielasche für die Batterieleistung?

A: Das Design der Batterielaschen, einschließlich ihrer Form, Größe und Dicke, kann die Batterieleistung erheblich beeinflussen. Optimierte Laschendesigns können den Innenwiderstand verringern, die Wärmeableitung verbessern und die Gesamtenergiedichte der Batterie erhöhen.

F: Welchen Einfluss haben Batterielaschen auf die Batteriesicherheit?

A: Schlecht konstruierte oder defekte Batterielaschen können zu internen Kurzschlüssen, Überhitzung und möglicherweise zu einem katastrophalen Ausfall der Batterie führen. Daher sind während des Herstellungsprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen unerlässlich, um die Integrität und Sicherheit der Laschen zu gewährleisten.

F: Was ist der Unterschied zwischen positiven und negativen Batteriekontakten?

A: Positive Batteriekontakte sind mit der Anode (der negativen Elektrode) verbunden und bestehen normalerweise aus einem reaktiveren Material wie Zink oder Lithium, um den Elektronenfluss aus der Batterie zu erleichtern. Negative Batteriekontakte sind mit der Kathode (der positiven Elektrode) verbunden und bestehen normalerweise aus einem weniger reaktiven Material wie Kupfer oder Nickel, um den Elektronenfluss in die Batterie zu erleichtern.

F: Wie werden Batterielaschen hergestellt?

A: Batterielaschen werden normalerweise durch eine Reihe von Metallumformungsprozessen hergestellt, wie Stanzen, Walzen und Schneiden. Der genaue Prozess hängt von den spezifischen Anforderungen der Batterieanwendung und dem gewählten Laschenmaterial ab.

F: Welche Herausforderungen gibt es bei der Herstellung von Batterielaschen?

A: Die Herstellung hochwertiger Batterielaschen ist mit mehreren Herausforderungen verbunden, darunter die Beibehaltung gleichbleibender Materialeigenschaften, die Gewährleistung präziser Abmessungen, die Herstellung zuverlässiger Verbindungen und die Vermeidung von Verunreinigungen. Um diese Herausforderungen zu meistern, sind fortschrittliche Fertigungstechniken und Qualitätskontrollsysteme unerlässlich.

F: Welchen Einfluss hat das Design der Batterielasche auf die Lebensdauer der Batterie?

A: Das Design der Batterielaschen kann einen erheblichen Einfluss auf die Batterielebensdauer haben. Optimierte Laschendesigns können den Innenwiderstand verringern, die Wärmeableitung verbessern und die Belastung des aktiven Materials minimieren, was alles zu einer längeren Batterielebensdauer beitragen kann.

F: Welchen Einfluss haben Batterielaschen auf die Lade- und Entladeeigenschaften der Batterie?

A: Batterielaschen können sowohl die Lade- als auch die Entladeeigenschaften einer Batterie beeinflussen. Beispielsweise können Laschen mit höherer elektrischer Leitfähigkeit ein schnelleres Laden und Entladen ermöglichen, während Laschen mit geringerem Widerstand die Effizienz verbessern und die Wärmeentwicklung verringern können.

F: Welche Rolle spielt die Beschichtung der Batterielasche bei der Leistungssteigerung?

A: Um die Leistung der Batteriekontakte zu optimieren, können Beschichtungen wie Isolierschichten oder leitfähige Zusätze aufgetragen werden. Isolierbeschichtungen können Kurzschlüsse verhindern, während leitfähige Beschichtungen die elektrische Leitfähigkeit verbessern und den Widerstand verringern können.

F: Welchen Einfluss haben Umweltfaktoren auf die Haltbarkeit der Batterielasche?

A: Umweltfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit und Kontakt mit korrosiven Substanzen können Batterielaschen mit der Zeit beschädigen. Schutzmaßnahmen wie Einkapselung oder die Verwendung korrosionsbeständiger Materialien können die Haltbarkeit der Laschen verlängern.

F: Welche Herausforderungen sind mit der Miniaturisierung von Batterielaschen verbunden?

A: Da die Batteriegröße immer kleiner wird, werden die Herausforderungen im Zusammenhang mit der Miniaturisierung der Batterielaschen immer größer. Kleinere Laschen erfordern eine höhere Präzision bei der Herstellung und weisen möglicherweise eine geringere mechanische Festigkeit auf, wodurch sie anfälliger für Beschädigungen sind.

F: Wie werden Batterielaschen in Akkupacks integriert?

A: Bei größeren Batteriepacks, wie sie beispielsweise in Elektrofahrzeugen verwendet werden, werden einzelne Batteriezellen mithilfe von Batterielaschen miteinander verbunden. Die Laschen werden an die Anschlüsse der benachbarten Zellen geschweißt oder gelötet und bilden so ein serielles oder paralleles Netzwerk, das es dem Pack ermöglicht, die erforderliche Leistung und Energie zu liefern.

F: Wie sieht die Zukunft der Batterielaschentechnologie aus?

A: Die Zukunft der Batterielaschentechnologie wird sich wahrscheinlich auf die Verbesserung der Leistung, die Senkung der Kosten und die Erhöhung der Nachhaltigkeit konzentrieren. Neue Materialien wie leitfähige Polymere oder Metallhydride können als Alternativen zu herkömmlichen Metallen erforscht werden. Fortgeschrittene Fertigungstechniken wie additive Fertigung oder Laserbearbeitung können ebenfalls eingesetzt werden, um die Effizienz und Qualität der Laschenproduktion zu verbessern.

F: Welche Rolle spielen Batterie-Tab-Tests bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit?

A: Das Testen von Batterielaschen spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Zuverlässigkeit von Batterieprodukten. Um die Leistung der Laschen unter verschiedenen Bedingungen zu bewerten, werden verschiedene Tests durchgeführt, darunter Messungen der elektrischen Leitfähigkeit, Tests der mechanischen Festigkeit und Bewertungen der Korrosionsbeständigkeit.

F: Welchen Einfluss hat die Wahl des Batterielaschendesigns auf Recycling und Entsorgung?

A: Die Designentscheidungen, die bei der Entwicklung von Batterielaschen getroffen werden, können erhebliche Auswirkungen auf das End-of-Life-Management der Batterie haben. Beispielsweise können Laschen, die sich leicht vom Rest der Batterie trennen lassen, effizientere Recyclingprozesse ermöglichen, während Laschen, die gefährliche Materialien enthalten, möglicherweise spezielle Handhabungs- und Entsorgungsverfahren erfordern.

F: Welcher Zusammenhang besteht zwischen dem Design der Batterielasche und dem Formfaktor der Batterie?

A: Der Formfaktor einer Batterie bezieht sich auf ihre Größe und Form, die oft durch die beabsichtigte Anwendung und Platzbeschränkungen bestimmt wird. Das Design der Batterielaschen muss mit dem gewählten Formfaktor kompatibel sein, um sicherzustellen, dass die Batterie effektiv zusammengebaut werden kann und effizient arbeitet.

F: Welche Auswirkungen hat die Herstellung von Batterielaschen auf die Umwelt?

A: Die Herstellung von Batterielaschen kann verschiedene Auswirkungen auf die Umwelt haben, darunter die Freisetzung von Treibhausgasen, den Verbrauch von Ressourcen und die Entstehung von Abfall. Nachhaltige Herstellungsverfahren wie die Verwendung erneuerbarer Energiequellen und wiederverwertbarer Materialien können dazu beitragen, diese Auswirkungen zu mildern.

F: Wie treiben Innovationen bei Batterielaschen den Fortschritt in der Batterietechnologie voran?

A: Kontinuierliche Innovationen in der Batterielaschentechnologie tragen dazu bei, die Batterietechnologie insgesamt voranzubringen. Verbesserte Laschendesigns und Materialien führen zu leistungsstärkeren, langlebigeren und sichereren Batterien, was wiederum die Entwicklung neuer Anwendungen und Branchen ermöglicht.

Wir sind einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Batterielaschen in China und bieten den besten Service. Sie können die hochwertigen Batterielaschen im Großhandel kaufen oder zu einem attraktiven Preis direkt bei uns ab Werk bestellen.