12000A Double-Side Battery Pack Welding Machine
12000A Double-Side Battery Pack Welding Machine suppliers
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12000A Double-Side Battery Pack Welding Machine best

12000A Doppel--Seiten-Akku-Schweißgerät

Modell:TOB-850DN-XZ-12000A
Bei diesem Gerät handelt es sich um eine hochpräzise, automatisierte doppelseitige Punktschweißmaschine, die künstliche Intelligenz und Bewegungssteuerung integriert.

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Produkteinführung

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von 12000a doppelseitigen Batteriepack-Schweißgeräten in China. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen 12000a-Doppelseiten-Akkuschweißgeräts zu einem wettbewerbsfähigen Preis in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zur Zusammenarbeit haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.

12000 A automatische Doppel--Punktschweißmaschine mit seitlichem Akku

Produktvideo

Spezifikation

Ein technischer Parameter

1. Produktübersicht

1.1 Bei diesem Gerät handelt es sich um eine hochpräzise, automatisierte doppelseitige Punktschweißmaschine-, die künstliche Intelligenz und Bewegungssteuerung integriert. Speziell für das automatisierte Schweißen von Nickelblechen und Batteriezellenpolen in Lithium-{4}Ionen-Batteriepaketen (z. B. Leistungsbatterien, Energiespeicherbatteriepaketen, digitalen Batterien usw.) entwickelt. Durch die Technologie des doppelseitigen Synchronschweißens kann einseitiges oder doppelseitiges Schweißen in einem Arbeitsgang durchgeführt werden, was die Effizienz, Konsistenz und Festigkeit des Schweißens erheblich verbessert. Es ist die Kernausrüstung in der Batterie-PACK-Produktionslinie.

1.2 Die vollständige Produktionsdatenerfassungs- und Kommunikationsschnittstelle ermöglicht eine nahtlose Integration mit dem Factory Manufacturing Execution System (MES) und dem Datenerfassungs- und Überwachungssystem und bietet Kerndatenunterstützung für die digitale Produktion, vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessqualität und intelligente Entscheidungsfindung für Batterie-PACKs.

2. Anwendungsszenarien und Vorteile:

2.1 Serienfertigung von Batteriemodulen/PACK-Linien für Elektrofahrzeuge, Energiespeicherbatteriepaketen, Elektrowerkzeugbatterien, digitalen Batterien usw

2.2 Intelligente KI-Fertigungsanlagen reduzieren menschliche Fehler und senken die Produktionskosten

2.3 Visualisiertes Produktionsmanagement, Unterstützung einer intelligenten digitalen Produktion, Erzielung der Rückverfolgbarkeit von Produktionsaufzeichnungen

3. Technische Kernparameter

Modell	TOB-850DN-XZ-10000A Transistor
Stromversorgung	220V 50/60Hz 6KW
Luftdruck	0,4-0,8 MPa, ölfrei und wassernebelfrei
Schweißobjekt	Widerstandsschweißen von Batteriezellen mit Stahlmantel und Nickelblechen (Reinnickel/Vernickelung/Kupfer-Nickel-Verbundbleche)
Passende Batteriezellen	Länge 20–150 mm, Durchmesser 10–65 mm, Beispiel 14200/1440/18650/21700/26650/32700/32140 usw
Einzelzellen-Schweißzeiten	1-5 mal
Transistor-Schweißstromversorgung	10000A unipolar (maximaler Strom 10000A unidirektionale Entladung), 6000 B bipolar (maximaler Strom 6000 A bidirektionale Entladung, d. h. . 12000 A) Optionaler MIYACH MDA8000B/MDB4000B Ausgestattet mit einer stufenweisen Erhöhungs- und Verringerungsfunktion für den Schweißstrom, die für glattere Lötverbindungen sorgt Ausgestattet mit automatischer Ausgangsstrom-/Spannungserkennungsfunktion, Unterstrom- und Unterspannungsalarm, Schweißexplosionsalarm
Schweißdicke	Dicke 0,08–0,2 mm, reines Nickel oder Nickelbeschichtung Dicke 0,16–0,2 mm, es wird empfohlen, eine Umleitungsnut anzubringen Eine Dicke von 0,2–0,5 mm erfordert konvexes Punktschweißen
Schweißgeschwindigkeit	Der Werkswert beträgt 0,4 Sekunden pro Zeit, was 9000 Mal pro Stunde entspricht Kann 6000–10500 Mal/Stunde eingestellt werden Passen Sie sich an spezifische Prozesse und Produktstrukturen an
Konfiguration der Schweißnadel	Material: ODSC Standard-Punktschweißnadel: Durchmesser 1,7 * 100 mm, konvexe Punktschweißnadel: Durchmesser 3-6-3-45 mm Optionale Punktschweißnadel: Durchmesser 1,5 * 100 mm, Durchmesser 2,0 * 100 mm, Durchmesser 3,0 * 100 mm
Schweißnadeldruck	1–5 kg (werkseitig voreingestellt 2,5 kg)
Schweißhub	X-Achse (Vorwärts- und Rückwärtsbewegung) 1-620 mm Y-Achse (Auf- und Abbewegung) 1–390 mm R-Achse (Rotationsbewegung) 0-100 Grad Z-Achse (Schweißnadelvor- und -rückzug) 40–160 mm (geeignet für Batteriezellen mit einer Länge von 20–150 mm)
Positionierungsgenauigkeit	±0,02 mm
Achsennummer	Eine X-Achse (700-W-Servomotor), zwei Y--Achse (700-W-Servomotoren) Zwei R-Achsen (400-W-Servomotoren), zwei Z--Achsen (400-W-Servomotoren) und eine Pressachse (Zylinder)
Kontrollsystem	Industrie-PC+SPS, ausgestattet mit dem einzigartigen Batterieschweißsystem unseres Unternehmens
Mensch-Maschinenschnittstelle	24-Zoll-Farbdisplay, chinesische und englische Bedienoberfläche
Intelligente Erkennung	KI korrigiert die Länge des geschweißten Objekts selbst Die KI erkennt selbständig den Längenfehler von Punktschweißnadeln AI erkennt die Schweißgrenzposition selbst
Schweißparameter	DXF-Dateien importieren und automatisch generieren (Dateinamen können nicht dupliziert werden) Array-Methode/Block-Array (redundante Punkte können nach dem Array manuell gelöscht werden)
Schweißweganzeige	Echtzeitanzeige der aktuellen Schweißposition, blau für geschweißt und gelb für ungeschweißt
Regionale Schweißfunktion	Geben Sie die Schweißposition an, geben Sie beispielsweise 20-50 Punkte ein, d. h. das Schweißen endet mit 20 bis 50 Punkten
Haltepunkt-Fortsetzungsschweißfunktion	Während des Schweißens kam es zu einer abnormalen Abschaltung. Geben Sie nach Behebung des Fehlers die Haltepunktposition ein und fahren Sie von der Haltepunktposition aus mit dem Schweißen fort
Schweißen mit zwei-Stufengeschwindigkeit	Fahren Sie mit hoher Geschwindigkeit zur eingestellten Position und kommen Sie bei niedriger Geschwindigkeit mit dem Nickelblech und der Batteriezelle in Kontakt, um ein Absinken der Batteriezelle und ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern
Parameter der Schweißstromquelle	Echtzeitanzeige der aktuellen Schweißparameter und Speicherung auf lokaler Festplatte
Verfahren zur Kühlung der Schweißnadel	Konfigurieren Sie einen professionellen Kühler mit zirkulierender Wasserkühlung, einer Durchflussrate von ca. 6 l/min und einer Temperatur<20 ° C
Speicherung von Prozessformeln	Kann mehr als 1000 Datensätze speichern und aufrufen
Geeigneter Schweißbereich für die Vorrichtung	Länge zwischen 260 und 680 mm, Höhe zwischen 260 und 450 mm, Dicke zwischen 76,5 und 150 mm umschaltbar
Geräteabmessungen	(L) 1630 mm * (B) 1050 mm * (H) 1780 mm
Verpackungsmaße	(L) 1730 mm * (B) 1280 mm * (H) 1930 mm
Gerätegewicht	Etwa 450 kg
Paketgewicht	Etwa 600 kg

4. Kundenspezifische Funktionen

4.1 Funktion zur Erkennung des Nadeldrucks beim Punktschweißen -individuell angepasst

Druckerkennungssensor	MS2009-20KG
Druckerkennungskonverter	MI2008
Kommunikationsmodus	RS232
Druckeinstellung	Die Grundeinstellung beträgt 2–3,5 kg, abhängig vom jeweiligen Prozess und der Produktanpassung
Druckalarm	Legen Sie Ober- und Untergrenzen fest. Bei Überschreitung des Bereichs ertönt ein Alarm und die Maschine schaltet sich ab. Es kann auch ausgeschaltet werden

4.2Produktionsdaten-Upload-Funktion -individuell angepasst

Kommunikationsmodus	Web/API
Lokale Datenspeicheradresse	Software-Stammverzeichnis des Laufwerks D
Lokales Datenspeicherformat	Xlsx

4.3 Code scannen, um mit dem Schweißen zu beginnen und Akku-Schweißdaten mehrerer PACKs für ein Gerät zu erhalten -individuell angepasst

Scan-Code-Pistole	Newland OY20+ / Hikvision MV-IDH3000/13NR/05RN/U
Schnittstelle der Scan-Code-Pistole	USB
Barcode-Format	Eindimensionales Codebeispiel: CODE 128, zwei-dimensionales Codebeispiel: QR CODE
Eine Form mit mehreren PACK-Batterien	Scannen Sie mehrere Barcodes nacheinander und generieren Sie nach Abschluss des Schweißvorgangs entsprechende Barcode-Daten
Lokale Datenspeicheradresse	Software-Stammverzeichnis des Laufwerks D
Lokales Datenspeicherformat	Xlsx

4.4Schweißkoordinaten-AI-visuelle Erkennungsfunktion(optional)

5. Schweißstromversorgung und Schweißproben

Welding power supply and welding samples

6. Betriebsumgebung

6.1 Innentemperatur: -10 Grad ~55 Grad.

6.2 Luftfeuchtigkeit in Innenräumen: unter 75 %.

6.3 Fabrikstandort: Keine Verschmutzung oder starke elektromagnetische Störungen.

7. Installation, Debugging und Schulung

7.1 Sofern nichts anderes schriftlich vorgeschrieben ist, ist der Käufer für den Empfang, das Auspacken und den Transport der Maschine zum Installationsort sowie der entsprechenden elektrischen Ausrüstung zum Installationsort verantwortlich.

7.2 Der Verkäufer ist für die Installation, Fehlerbehebung und Systemintegration der Geräte verantwortlich.

7.3 Nach der Installation führen beide Parteien eine Testproduktion ihrer Ausrüstung in kleinem Maßstab durch und holen die Genehmigung der Nachfrageseite ein, bevor die formelle Massenproduktion durchgeführt werden kann.

7.4 Der Verkäufer bietet dem zuständigen Personal des Käufers eine kostenlose Schulung an. Der Inhalt umfasst die normale Verwendung, Wartung, Fehleranalyse und Fehlerbehebung, Betriebssicherheit und Notfallhandhabungsverfahren der Ausrüstung.