Tischlose, batteriebetriebene Jelly-Roll-Glättungsmaschine
Die TOB-GRP50320 große, zylindrische, batteriebetriebene Jelly-Roll-Abflachungsmaschine ist für das präzise Abflachen und Formen von Stromkollektoren in tischlosen (voll{2}}Tab-Design) zylindrischen Lithium-Ionen-Leistungszellen konzipiert.
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von batteriebetriebenen Biskuitrollen-Glättmaschinen in China. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen Tables-Batterie-Geleerollen-Abflachungsmaschine zu einem wettbewerbsfähigen Preis in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zur Zusammenarbeit haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.
Zylindrische, tischlose, batteriebetriebene Jelly-Roll-Abflachungsmaschine
Spezifikation
Produkteinführung
Die TOB-GRP50320 große, zylindrische, batteriebetriebene Jelly-Roll-Abflachungsmaschine ist für das präzise Abflachen und Formen von Stromkollektoren in tischlosen (voll{2}}Tab-Design) zylindrischen Lithium-Ionen-Leistungszellen konzipiert.
Durch die Integration von servoangetriebener rotierender Abflachung, ultraschallunterstützter Formgebung und kontrollierter axialer Kompression gewährleistet die Maschine flache Zellenendflächen, eine gleichmäßige Stromkollektorgeometrie und eine hohe Prozesskonsistenz vor dem Schweißen und Zusammenbau.
Diese Ausrüstung wird häufig in Produktionslinien für zylindrische Leistungsbatterien eingesetzt, bei denen elektrische Leistung, strukturelle Stabilität und Produktionsausbeute von entscheidender Bedeutung sind.
Produktbeschreibung
Diese Maschine wurde speziell zum Glätten von Biskuitrollen und zum Formen von Stromkollektoren in großen zylindrischen Lithium-Ionen-Batterien entwickelt. Während des Betriebs wird die Biskuitrolle manuell in die Vorrichtung eingelegt und automatisch festgeklemmt. Doppelseitige, servogesteuerte Glättungsköpfe drehen sich synchron, um die Stromkollektoren des Tisches gleichmäßig zu formen und gleichzeitig eine stabile axiale Positionierung beizubehalten.
Ein ultraschallunterstützter Formmechanismus arbeitet mit den rotierenden Glättungsköpfen zusammen und ermöglicht einen langsamen und kontrollierten Vorschub während der Kompression. Dieser Prozess minimiert die mechanische Belastung und sorgt für flache, gleichmäßige Endflächen, was für zuverlässiges Laserschweißen und elektrischen Kontakt in tischzylindrischen Zellen unerlässlich ist.
Die Maschine integriert Staubabsaugung und prozessinterne HI-POT-Isolationstests und ermöglicht so eine Echtzeit-Qualitätskontrolle während des Glättungsprozesses. Sobald die voreingestellte Formlänge erreicht ist, wird die Biskuitrolle automatisch von einem Roboter an die nachgeschaltete Förderstrecke übergeben.
Diese Ausrüstung eignet sich sowohl für Pilotlinien als auch für die Massenproduktion von tischförmigen zylindrischen Energiezellen und bietet hohe Stabilität und konstante Leistung.
Arbeitsprozess
● Jelly-Roll-Laden
● Jelly-Roll-Positionierung
● Dual--servodrehende Abflachung der Tischstromabnehmer
● Automatischer Senderwechsel
● Roboter-Entladen auf die Förderstrecke
● HI-POT-Isolationsprüfung
● Manuelle Sammlung
Hauptkomponenten
● Antriebssystem
Zwei servoangetriebene Getriebeeinheiten mit Synchronriemenmechanismen sorgen für eine präzise und stabile Drehbewegung.
● Positionierungssystem
Ein spezielles Positionierungsmodul bestehend aus Pneumatikzylindern und Positionierungssensoren sorgt für eine genaue Ausrichtung der Jelly Rolls.
● Abflachungsköpfe
Zwei rotierende Servo-Abflachungsköpfe mit synchronisiertem Getriebe, Motormodulen und Positionierungssensoren, speziell für die Formung von Stromkollektoren entwickelt.
● Elektrisches Steuersystem
SPS-basierte Steuerungsarchitektur mit Touchscreen-HMI, Erkennungssensoren, Relais, Tasten und Sicherheitsverriegelungen.
● Maschinenstruktur
Rahmen:Vierkantrohr aus Baustahl
Plattform:Strukturstahlblech mit Nickel- oder Chrombeschichtung
Beilage:Rahmen aus Aluminiumlegierung mit transparenten PVC-Platten
Technische Spezifikationen
| Produktertragsrate | Größer als oder gleich 99 % (Schrott, der nur durch ausrüstungsbezogene-Faktoren verursacht wird) |
| Kapazität / Geschwindigkeit (einzelne Maschine) | Größer als oder gleich 2 PPM (je nach Material und Prozessbedingungen) |
| Betriebszeit der Ausrüstung | Größer als oder gleich 95 % (Ausfallzeit nur durch Gerätefehler verursacht) |
| Stromversorgung | Wechselstrom 220 V, 50 Hz |
| Spannungsschwankung | Kleiner oder gleich ±10 % |
| Installierte Leistung | 2 kW |
| Luftversorgungsbedarf | Größer oder gleich 0,6 MPa (vom Kunden bereitgestellt) |
| Druckluft | Druck: 0,5–0,7 MPa |
| Verbrauch | Ca. . 100 l/min |
| Designstandard | Ergonomische Bedienung und Wartung |
| Baumaterialien: | Aluminiumlegierung, Edelstahl oder korrosionsbeständige-galvanisierte Komponenten |
Hauptvorteile (tabellenlos-fokussiert)
● Speziell-entwickelt für große zylindrische Lithium-Ionen-Batterien
● Servo-gesteuerte zweiseitige-rotierende Abflachung für eine gleichmäßige Stromkollektorformung
● Der ultraschallunterstützte Prozess verbessert die Ebenheit und Konsistenz der Stirnfläche
● Integrierte Staubabsaugung und HI-POT-Test
● Hohe Ausbeute und stabiler Betrieb, geeignet für automatisierte Produktionslinien
● Unterstützt eine skalierbare, tabellenfreie Batterieherstellung vom Pilotprojekt bis zur Massenproduktion
Anwendungen
● Tischlose Produktionslinien für zylindrische Lithium-{0}Ionen-Batterien
● Herstellung von Batteriezellen für Elektrofahrzeuge und Hybridfahrzeuge
● Batterieproduktion für Energiespeichersysteme (ESS).
● Fortschrittliche Forschungs- und Entwicklungs- und Pilotlinien für zylindrische Zellen
Produktanzeige
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