Rolle-zu-Rolle-Beschichter

1.Modell:TOB-TBJY300-1J
2.Funktion:Intermittierende Beschichtungs- und Walzenpressmaschine
3. Effektive Beschichtungsbreite: Weniger als oder gleich 280 mm
4. Ofenabschnitt: 1 m/Abschnitt

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Produkteinführung

Kontinuierliche und intermittierende Beschichtungs- und Walzenpressmaschine

Spezifikation

1. Produkteinführung

Die intermittierende Beschichtungs- und Walzenpressmaschine ist eine Transferbeschichtungsanlage mit drei Walzen. Sie kann eine kontinuierliche und intermittierende Beschichtung durchführen und dann mit hoher Präzision walzen. Sie wird für die Oberflächenbeschichtung und den Walzprozess verschiedener Substrate verwendet. Diese Ausrüstung ist für Forscher bequem zu verwenden und erfüllt die Anforderungen an Beschichtungsgenauigkeit und -konsistenz, die mit dem Produktionsdesign identisch sind. Es hat eine hervorragende Trocknungswirkung. Es ist eine ideale Wahl für die Forschung und Entwicklung von Lithium-Ionen-Batterien, Superkondensatoren, Nickelbatterien und anderen Sekundärbatterien.

2. Hauptmerkmale

NEIN.	Merkmale
1	Es kann frei umgeschaltet werden, um eine kontinuierliche und intermittierende Beschichtung zu realisieren.
2	Grundmaterialspannungskontrolle, stabiler Bandlauf, ausgestattet mit Gleichrichtergerät.
3	Heißluftofen, beidseitiges Auf- und Abblasen, hochwertiger Trocknungseffekt.
4	Dreiwalzen-Transferbeschichtung mit breitem Beschichtungsfenster.
5	Komma-Rakel-Dosierung mit präzisem Einstellmechanismus für eine hohe Beschichtungspräzision.
6	Optionales Gerät zur Lösungsmittelrückgewinnung und -aufbereitung.
7	Rollenintegrierter Portalrahmen, CNC-Präzisionsbearbeitung, um hohe Präzision und hohe Stabilität zu gewährleisten.
8	Die Walze besteht aus importiertem kaltgewalztem Chrom-Molybdän-Material durch wärmebehandelte Oberflächenverchromung und kryogene Behandlung mit hoher innerer und äußerer Härte und guter Verschleißfestigkeit.
9	Amerikanisches original importiertes Hydrauliksystem, automatische Steuerung des Rolldrucks.
10	Patentierter hydraulisch ausgeglichener Rollmechanismus, stabile Druckhaltung, gute Rollgleichmäßigkeit in Quer- und Längsrichtung.
11	Schrägblock-Walzenspalt-Einstellvorrichtung, Einstellung der Oberflächenanzeige.
12	Der SPS-Touchscreen dient zur bequemen Steuerung der Parametereinstellung.
13	Rollen Sie kontinuierlich, um Schnittabfälle zu vermeiden.
14	Der Wickelmechanismus ist mit einer automatischen Abweichungskorrekturvorrichtung ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Kante des Materials nach dem Rollen sauber ist.

3.Beschichtungsfunktion

NEIN.	Artikel	Technische Parameter	Anmerkung
1	Passendes System	NCM-, LFP-, LCO-, LMO-, Graphit-, Siliziumkohlenstoff- und andere Batteriebeschichtungssysteme
2	Beschichtungsmethode	Kontinuierliche und intermittierende Beschichtung	Transferbeschichtungsmaschine
3	Ofenbereich	1m/Abschnitt
4	Beschichtungsgeschwindigkeit	{{0}}~0,5 m/min	Abhängig vom Trocknungszustand
5	Dicke des Grundmaterials	Al-Folie: 8-30um, Cu-Folie: 8-30um
6	Rollenbreite	330mm
7	Effektive Beschichtungsbreite	Kleiner oder gleich 280 mm
8	Beschichtungswalze	Φ120mm
9	Rakelwalze	Φ80mm
10	Beschichtungsgenauigkeit	±3um
11	Gewichtsgenauigkeit der doppelseitigen Beschichtung (mg/cm2)	Beschichtungsmittenwert ±1,0%
12	Geeignet für die Viskosität der Aufschlämmung	2000~12000 (mPas)
13	Trockendickenbereich für einseitige Beschichtung	20-200μm
14	Lösungsmitteleigenschaften	Öliges Lösungsmittel NMP(sg=1.033,bp=204 Grad )
14	Lösungsmitteleigenschaften	Wässriges Lösungsmittel H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 Grad)
15	Geeignet für den Feststoffgehaltsbereich	20~85%
16	Genauigkeit der Beschichtungsgröße (mm)	L Kleiner oder gleich ±1, W Kleiner oder gleich ±0,5	L: Längsrichtung W: Breitenrichtung
17	Ausrichtungsgenauigkeit vorne und hinten (mm)	L Kleiner oder gleich ±1, W Kleiner oder gleich ±0,5	L: Längsrichtung W: Breitenrichtung

*Einführung in den Aufbau von Beschichtungsteilen:

1,Integriertes Abwickeln, Maschinenkopfmechanismus:

NEIN	Artikel	Technische Parameter	Bemerkungen
1.	Installationsstruktur über der Rolle	Stahlrahmen fest montiert
2.	Oberflächenbehandlung über Walze	Oberflächenoxidation von Metallaluminiumwalzen
3.	Spannungskontrollsystem	Automatische Steuerung der konstanten Spannung, Spannungsbereich 0 ~ 50 N, Servomotorsteuerung
4.	Korrekturmethode	Automatische EPC-Steuerung, Hub 50 mm
5.	Methode zum Zuführen und Abwickeln von Material	Die Materialrolle wird durch einen 3-Zoll aufblasbaren Schaft fixiert;
5.	Methode zum Zuführen und Abwickeln von Material	Abwickeln einer einzelnen Luftexpansionswelle
6.	Maximaler Abwickeldurchmesser	Ф250mm
7.	Maximale Belastung des aufblasbaren Schafts	80 kg
8.	Anzahl der Abwickel- und Füllschächte	1 Stück
9	Hauptantriebsmotor	Servomotor
10	Oberflächenbehandlung der Walze	Oberflächenoxidation von Metallaluminiumwalzen
11	Schaberstruktur	Doppelseitiger Kommaschaber
12	Beschichtungswalze (Stahlwalze)	Hartverchromung
13	Hinterwalze (Gummiwalze)	Die Oberfläche ist mit importiertem EPDM umwickelt
14	Stufenweise Höhenverstellung des Schabers	Manuelle Einstellung;
15	Einzelkopfposition	Installation und Betrieb vor dem Trockentunnel

2, Beschichtungstrocknungstunnel

NEIN	Artikel	Technische Parameter	Anmerkung
1.	Ofenstruktur	Doppelschichtige unabhängige Heizung, oben und unten angeordnet
2.	Ofenlänge	1 Meter / Abschnitt
3.	Material	Edelstahl SUS304
4.	Temperaturkontrolle	Unterteilt in normale Arbeitstemperaturregelung, Übertemperaturüberwachung und Alarmschutzregelung sowie Unterbrechung der Hauptstromversorgung der Heizung; Jeder Abschnitt verfügt über eine völlig unabhängige Steuerung
5.	Heizmethode	Analoge Signalsteuerung, Leistungsheizung, Heißluftzirkulationsstruktur
6.	Heizleistung eines einteiligen Ofens	6KW
7.	Temperatur im Trockentunnel	Design Max. 150 Grad, Temperaturunterschied im einteiligen Ofen kleiner oder gleich ± 2,5 Grad
8.	Blasmethode	Ober- und Unterlufteinblasung, gemeinsamer Heizkörper für Ober- und Unterluftkammer
9.	Winddüsenstruktur	Der Düsenschlitz wird durch eine spezielle Form geschlitzt
10.	Lüftersteuerung	Schützsteuerung
11.	Heizungssteuerung	Halbleiterrelais
12.	Fanmaterial	Edelstahl SUS304
13.	Lösungsmittelrückgewinnungssystem	Wahlfrei

*Rollenwickelfunktion:

1	Rollender Zweck	Walzenpressen Sie das auf Aluminiumfolie oder Kupferfolie beschichtete Batteriematerial	Anmerkung
2	Maximale Öffnungsdicke des Walzwerks	2 mm
3	Rollbreite	Maximal 300 mm

*Rollenwickelparameter:

1	Rollkraft	Max. 35T (Kann zur Erhöhung angepasst werden)	Anmerkung
2	Mechanische Geschwindigkeit	Max. 10 m/min
3	Rollendurchmesser:	Ф200 mm;Material:9Cr3Mo
4	Härte der Walzenoberfläche	> HRC65
5	Breite der Walzenoberfläche	330 mm
6	Pushdown-Modus	Hydraulisch
7	Rollgenauigkeit	±2,5 um
8	Maximale Öffnung des Walzwerks	2 mm
9	Reduzierstück und Getriebe	Modular
10	Walzwerkmotor	AC-Frequenzumwandlungsmotor
11	Wicklung	Mit Korrekturfunktion und Spannungskontrollfunktion

*Kontrollsystem:

NEIN	Artikel	Technische Parameter	Anmerkung
1	Hauptkontrollsystem	Touchscreen, SPS, Servosystem
2	Betriebsmodus	Manuell, automatisch, Not-Aus; Die gesamte Maschine kann vorher und nachher bedient werden
4	Alarmsituation	Wenn das Gerät ausfällt, zeigt der Touchscreen den entsprechenden Korrekturbildschirm an

*Hardware-Genauigkeit

NEIN	Artikel	Technische Parameter	Bemerkungen
1.	Schaber	Rundsprung Kleiner oder gleich ± 1,5 µm, Ra0,4, Geradheit Kleiner oder gleich ± 1,5 µm
2.	Beschichtungswalze (Stahlwalze)	Rundsprung Kleiner oder gleich ± 1,5 µm, Ra0,4 Geradheit Kleiner oder gleich ± 1,5 µm
3.	Kleberolle	Rundsprung kleiner oder gleich 10 µm, Geradheit kleiner oder gleich 10 µm
4.	Rollen	Rundsprung Kleiner oder gleich ± 2 um, Ra0.4, Geradheit Kleiner oder gleich ± 2 um
5.	Abweichungskorrektur	±0.2mm

*Aussehende Größe und Gewicht des Geräts: Größe L3100 * B1040 * H1100 mm, Gewicht: ca. 1300 kg mit installierten Lenkrollenfüßen.

7. Anforderungen an die Installationsumgebung

1）Die Umgebungstemperatur des Maschinenkopfes beträgt 25 bis 30 Grad und der Rest beträgt 10 bis 40 Grad.

2）Relative Luftfeuchtigkeit des Maschinenkopfes: Kathodenfeuchtigkeit kleiner oder gleich 35 %, Anodenfeuchtigkeit kleiner oder gleich 98 %, andere kleiner oder gleich 98 %;

8. Unterstützende Einrichtungen

1）Stromversorgung: 3PH 380V, 50HZ, Spannungsschwankungsbereich: + 8% - –8%; die Gesamtleistung der Startleistung beträgt 13 kW;

2）Druckluft: Nach dem Trocknen, Filtern und Stabilisieren beträgt der Ausgangsdruck mehr als 5,0kg/cm2;

9. Wartungsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen

1. Nach dem Einschalten des Geräts muss die Gummiwalze zunächst auf Null zurückgestellt werden.

2. Die Kopfbeschichtungswalze, die Kommawalze, die Gummiwalze und die Übergangswalze werden vor und nach jeder Arbeit sauber gehalten.

3. Halten Sie die beweglichen Teile sauber, schmieren Sie sie und sorgen Sie für eine reibungslose Bewegung.

4. Überprüfen Sie regelmäßig die Schrauben, Muttern, Stifte und andere Befestigungselemente an verschiedenen Teilen, um ein Lösen und Unfälle mit der Produktqualität zu verhindern. Während des Betriebs dürfen sich nicht zwei oder mehr Personen bedienen, um versehentliche Verletzungen zu vermeiden.

5.Wischen Sie die Gummiwalze nicht mit Reinigungsmitteln auf Ölbasis ab.