Automatischer Hochvakuum-Trockenofen

 

Dreischichtiger automatischer Hochvakuum-Trockenofen für Lithium-Ionen-Batterien

 

 

Dieser Hochvakuum-Trockenofen TOB-GZK03-D1 wird zum Trocknen von Lithium-Ionen-Batteriezellen und Elektrodenmaterialien verwendet.

Im Vergleich zu herkömmlichen Öfen bietet er die Vorteile einer stabilen Leistung, eines hohen Vakuums, einer kurzen Backzeit, einer guten Dehydrierungs- und Trocknungswirkung, einer guten Druckhaltung usw. Er wird mit einer speziellen Hochvakuumeinheit und einem Kühlsystem kombiniert, um eine unabhängige Backeinheit zu bilden. der den herkömmlichen Backofen ersetzt.

 

Arbeitsprinzip

Jede Maschine kann in einem kontinuierlichen Zyklus arbeiten; Grundlegender Vorgang: Öffnen Sie die Tür, legen Sie die Zelle oder Elektrode in den Ofen und stellen Sie dann die Heizzeit, die Vakuumzeit und die Stickstoffzeit ein. Das System führt automatisch das Aufheizen und die regelmäßige Belüftung gemäß den eingestellten Zeitparametern durch, um den Trocknungsprozess abzuschließen.

 

Produkteigenschaft

Hochvakuum-Design	Der innere Hohlraum wird durch ein Standardschweißverfahren für Druckbehälter hergestellt, mit hoher Vakuumerhaltung, langer Lebensdauer und ohne Verformung
Stabile Temperaturgleichmäßigkeit	Die Gleichmäßigkeit bei konstanter Temperatur beträgt ±2 Grad
Angemessene Raumgestaltung	Die Größe des inneren Hohlraums kann entsprechend der Größe der Batterie des Kunden gestaltet werden, um die Effizienz der Raumnutzung zu verbessern
Präzision der Temperaturregelung	Temperaturregelung mit Thyristor-SSR plus PID-Modus, geringe thermische Trägheit, gute Temperaturregelungswirkung
Heizmodus	Die heiße Luft wird verwendet, um außerhalb und innerhalb des Hohlraums zu zirkulieren, so dass die Temperatur innerhalb und außerhalb des Ofenhohlraums konstant ist, und dann durch Wärmestrahlung und Wärmeübertragung, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur des Hohlraums sicherzustellen. Beim Abkühlen wird das Heizrohr geschlossen, die Wärme im Inneren wird durch die Windzirkulation abgeführt und die Abkühlgeschwindigkeit beschleunigt
Sechs Sicherheitsmaßnahmen	Gewährleisten Sie Betriebssicherheit und Produktzuverlässigkeit
Automatische Programmsteuerung	SPS-Programmsteuerung Heizung, Vakuumpumpen, Stickstoffeinspritzung, manueller/automatischer Betrieb umschaltbar, automatische Zeitsteuerung der Heizung; Stellen Sie einfach die Heizzeit, die Vakuumzeit und die Stickstoffzeit ein. Das Programm schließt den Back- und Belüftungsvorgang automatisch ab
Der Innenraum übernimmt das Doppelluftkanalprinzip	Diese Funktion löst das Problem der langsamen Erwärmung der Batteriezelle im Hochvakuum und das Problem der niedrigen Temperatur der Glastür, um eine gute Gleichmäßigkeit der schnellen Erwärmung zu erreichen.

 

 

Struktur des Ofenkastens

Größe des inneren Hohlraums	H350mm*B850mm*T1250mm（*3 STÜCK） (Kann je nach Kundenwunsch angepasst werden)
Gesamtabmessungen	H2030mm*B1480mm (Inklusive Steuerkasten)* T2050mm
Schalenmaterial	A3 kaltgewalztes Stahlblech, Backlackverarbeitung, Farbe ist schwarz, weiß und rot
Innenmaterial	Drahtziehbrett aus Edelstahl für die Industrie, Dicke: 5,0mm
Weg der offenen Tür	Einzeltür
Innendichtring	Offene Gussform. O-Ring aus Silikonkautschuk, hochtemperatur- und korrosionsbeständig
Steuermodus	SPS-Automatiksteuerungsmodus, Touchscreen-Bedienung
Standorte und Schnittstellenspezifikationen für Vakuum- und Stickstoffbefüllung	Die Schnittstellenposition befindet sich auf der Rückseite des Geräts; Die Vakuumschnittstelle ist KF40 und die Trockenluftschnittstelle ist eine 12-mm-Luftrohrschnittstelle

 

 

Vakuum- und Temperaturkontrolle

Vakuumgrad	Vakuumgrad des Leerlaufhohlraums Weniger als oder gleich 10 Pa, Vakuumgrad des Volllasthohlraums: 50 Pa -- 100Pa, Luftleckage für 24 Stunden Weniger als oder gleich 500 Pa
Heizmethode	Nehmen Sie den internen und externen Doppelzirkulationswind, den internen und externen Doppelwärmequellen-Dual-Control-Heizmodus durch Wärmestrahlung, Wärmeleitung und elektrische Heizungssteuerung an
Externe Heizstruktur	Umluft vom U-Typ, linker Luftauslass, rechte Luftansaugung, oberer und unterer seitlicher Auslass, um eine Temperaturkonstanz zu erreichen
Interne Heizstruktur	Es wird das Zweikanalprinzip übernommen
Temperaturregelung der Hauptheizung	Genauigkeit der Temperaturregelung innerhalb von ±0,5 Grad
Temperatur Fehler in der Box	±2 Grad (Leere Box, Zustand konstanter Temperatur); ±4 Grad (Volllast, konstante Temperatur)
Temperaturbereich	Raumtemperatur plus 10 bis 120 Grad
Temperaturanstiegsgeschwindigkeit	Raumtemperatur ~85 Grad Weniger als oder gleich 30 Minuten (atmosphärischer Druck, Leerlaufzustand, die Zeit, die das Instrument benötigt, um die eingestellte Temperatur zu erreichen) Temperaturstabilitätszeit im Ofen 60 Minuten (leer); Minuten bei Raumtemperatur ~85 Grad Kleiner oder gleich 45 (Volllastzustand, die Zeit, die das Instrument benötigt, um die eingestellte Temperatur zu erreichen) Temperaturstabilitätszeit im Ofen 80-100 Minuten (Volllast);
Die Temperatur steigt Zustand	Die Raumtemperatur steigt im Kurvenzustand auf den eingestellten Wert, nach konstanter Temperatur in einem geradlinigen Zustand
Kühlende Art und Weise	Das Kaltluftsystem ist mit dem Außenluftkanal verbunden und die Kühlung erfolgt abwechselnd über den Außenluftkanal des Innenliners. Der Innenraum wird abwechselnd durch Vakuumstickstoff gekühlt
Kühlzeit	Weniger als oder gleich 95 Minuten (leerer Karton, 100 °C ~ 55 °C, Zellenerkennung), Volllasttestzeit ≈100 Minuten (Batteriegröße hängt von der Kapazität ab)
Kastenoberfläche Temperatur	Die Temperatur im Ofen und an der Oberfläche beträgt 150 Grad Die Temperatur ist kleiner oder gleich der Raumtemperatur plus 15 Grad
Jede Schicht arbeitet unabhängig	Aufheizen, absaugen, mit Stickstoff füllen

 

Systemzusammensetzung

- Der Körperteil besteht hauptsächlich aus einer Blechstruktur, einem Heizsystem, einem Strahlzirkulationssystem, einem Software-Steuerungssystem usw.

- Das Hilfskühlsystem besteht hauptsächlich aus Kühlaustauschventilen, Kühlleitungen und Hochdruckventilatoren, um den Hohlraum von außerhalb des Arbeitsraums zu kühlen.

- Das Zusatzkühlsystem wird von drei Kammern gemeinsam genutzt, die unabhängig voneinander durch Ventile gesteuert werden.

- Vakuumsystem, Vakuumrohrzusammensetzung

 

Sicherheitsschutz

1.Der Hohlraum-Übertemperaturschutz schaltet bei Übertemperatur automatisch die Stromversorgung ab.

2.Überstrom- und Kurzschlussschutz des elektrischen Heizrohrs;

3. Interner Umwälzventilator über Strom- und Kurzschlussschutz;

4.Kontrollsystem über Strom und Kurzschlussschutz;

5. Spezielle explosionsgeschützte Tür, starke Druckbeständigkeit; Und hat die Funktion der Selbstentlastung bei Überdruck;

6. Wenn der innere Hohlraum überladen ist, kann das Gerät den Stickstoff- und Trockengaseinlass automatisch schließen, um Gas zu sparen und Gasverluste zu reduzieren.

7. Stellen Sie die Zeit für den unabhängigen Ton- und Lichtalarm ein.

 

Vakuumsystem

Das vom Lieferanten bereitgestellte Vakuumsystem ermöglicht das gleichzeitige Öffnen von bis zu drei Hohlräumen zum Vakuumpumpen. Wenn der Vakuumgrad erreicht ist, kann das Zweigventil automatisch geschlossen werden, bevor mit dem Vakuumpumpen anderer Zweige begonnen werden kann

1. Endvakuum Weniger als oder gleich 10 Pa (Leerlaufzustand), Einzelkammer von Atmosphärendruck auf 10 Pa Weniger als oder gleich 10 Minuten (Leerlaufzustand)

Vakuumleckrate (Leerlaufzustand des Kühlers): Schließen Sie das Ventil nach dem Pumpen bis zum Grenzvakuum, halten Sie es 1 Stunde lang und der Absolutwert der durchschnittlichen Abnahme des Vakuumgrads beträgt 100 Pa. Weniger als oder gleich 20 Pa; Halten Sie den Absolutwert des 24-Stunden-Vakuumabfalls auf höchstens 500 Pa (20 Pa/h). Verwendung einer Einzelpumpen-Vakuumpumpenanordnung mit mehreren Hohlräumen; Der Vakuumgrad bei keiner Lastgrenze ist kleiner oder gleich 10 Pa. Der Vakuumgrad ist der tatsächliche Vakuumsollwert entsprechend der Verschiebung des gepumpten Objekts und ändert sich: Der Hochvakuumgrad ist auf 50-100 Pa eingestellt (kann eine effiziente Wasserentfernung sein) ; Niedrigvakuumregelung Weniger als oder gleich -20kPa (Grenzwert bei Stickstoffaustausch).

2. Das Vakuumsystem umfasst eine zweistufige Vakuumpumpe und eine Vakuumleitung. Die Vakuumpumpe wird selbst gestellt oder vom Lieferanten geliefert.

3. Die Vakuumverrohrung sollte gemäß der tatsächlichen Vertragszeichnung bestätigt werden und der Vakuumbalg sollte vom Lieferanten in einem kurzen Abstand entsprechend der Position zwischen der Vakuumpumpe und dem Ofen bereitgestellt werden. Wenn zusätzliche Vakuumleitungen erforderlich sind, muss dies im Voraus bestätigt und der Bauunternehmer benannt werden.

 

Leistung

- Stromversorgung: 380 V/50 Hz, 3-Phasen-5-Leitersystem

- Gesamtleistung einer einzelnen Maschine: 12 kW

- Vakuumsystem: 9KW

- Kühlsystem: 4KW

- Gewicht der Ausrüstung: ca. 1650 kg

 

Die Installationsbedingungen

Die Vorderseite des Ofens darf nicht weniger als 1500 mm von der Wand entfernt sein, und die linke und rechte Rückseite dürfen nicht weniger als 300 mm von der Wand entfernt sein.

 

Die Bedingungen des Installationsbereichs (bereitgestellt von Partei A) sind wie folgt:

Stromversorgung: Dreiphasen-Wechselstrom 380 ± 38 V, Frequenz: 50 ± 1 Hz; Der Benutzer muss einen separaten Verteilerschalter bereitstellen und ist für den Anschluss der Stromversorgung außerhalb des Geräts verantwortlich.

Luftdruck: Druck -0,5 MPa, ￠8 Rohr

Stickstoff: Der Druck beträgt {{0}},1~ 0,2 MPa und das Stickstoffrohr ist ￠12 Rohr

 

Elektrischer Energieverbrauch

Maximal weniger als oder gleich 12 kW/Stunde (ohne Vakuumpumpe und Kühlsystem)

Gleichmäßige Zeit Weniger als oder gleich 3 kW/Stunde (ohne Vakuumpumpe und Kühlsystem)

 

Umweltanforderungen

Temperatur -5~35 Grad, Luftfeuchtigkeit kleiner oder gleich 40 Prozent

Es befinden sich keine brennbaren oder explosiven Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffe in der Nähe

Vermeiden Sie das Backen von brennbaren Gegenständen, brennbaren Gasen und explosiven Stoffen in der Box.

 

 

 

 

 

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