8-Kanal-OCV-Sortiermaschine

8 plus 1 Kanal OCV-Sortiermaschine für prismatische Zellen

Überblick:

Screening und Vorverarbeitung der Zellen vor dem Zusammenbau, mit OCV-Test und NG-Entfernungsfunktion.

Führen Sie die Zellen manuell in die Zuführleitung des OCV-Sortierers ein. Die Sortiermaschine verfügt über Funktionen wie automatische Zuführung, automatisches Scannen von Zellcodes, automatisches Sortieren und Zuordnen von Gruppen, automatisches Gruppieren von Zellen durch den Roboterarm und schließlich werden die Zellen manuell gesammelt.

Funktionen und Prinzipien:

Die OCV-Sortiermaschine mit 8 plus 1 Kanälen wird zum Scannen des prismatischen Zellcodes, zum Testen der Zellen und zum Hochladen der Daten in die Datenbank verwendet, die zur Echtzeitüberwachung und zum Abruf mit dem MES des Kunden verbunden werden kann.

L2100-B2000-H2200 (Die tatsächliche Größe unterliegt der Konstruktion.)

Analysediagramm von oben für jeden Arbeitsplatz der Ausrüstung

Geräteaktionsprozess

Beschreibung der Ausrüstungsaktion:

Legt der Mitarbeiter den Akku auf die Akkuzelle, kann das Gerät durch Beladen und Ziehen am Band gestartet werden. Das vordere Ende des Zellzuführmechanismus erkennt die Batterie und der Zuführzylinder dient zum Festklemmen der Zelle. Nach dem Scannen des Codes und der Durchführung von Spannungs-Innenwiderstandstests an der Zelle schickt das Montageband sie zur Sortierstation. Nachdem die Erkennung abgeschlossen ist, wird sie vom Detektor im industriellen Steuercomputer aufgezeichnet, und der Bewegungssortierroboter verfügt über PC-Anweisungen, um die Zahnräder abzugleichen.

1. Die Materialrückgewinnungsprüf- und -sortiermaschine kann den Spannungsinnenwiderstand des Produkts ermitteln, ohne zwischen Kathode und Anode zu unterscheiden.

2. Wenn unterschiedliche Spannungs-Innenwiderstandsprodukte erkannt und gekoppelt werden müssen, muss der eingestellte Gang am PC geändert werden.

3. Es wird empfohlen, die Sonde einmal im Monat auszutauschen.

Gesamterscheinungsbild der Ausrüstung

1. Aussehen: Das tragende Chassis hat eine quadratische Schweißstruktur, der obere Dichtungsrahmen hat eine Profilstruktur aus Aluminiumlegierung und das organische Glas wird zur Abdichtung verwendet.

2. Bedienoberfläche: Jedes Gerät ist für eine einfache Bedienung und Wartung mit einem unabhängigen industriellen Steuerungscomputer (Computer) und einem Touchscreen ausgestattet.

3. Die Anordnung und Installationsrichtung der Ausrüstung muss gemäß dem der technischen Vereinbarung beigefügten Anordnungsdiagramm gestaltet werden.

Technische Parameter der Ausrüstung

1. Produktqualifizierungsrate: 99,5 Prozent (bezieht sich nur auf Produktverschrottung aus anlagenbedingten Gründen).

2. Kapazität/Geschwindigkeit der Ausrüstung: Größer oder gleich 20 PPM (je nach Kompetenz des Mitarbeiters leicht unterschiedlich).

3. Geräteauslastungsgrad: Größer oder gleich 95 Prozent (Fehler, die ausschließlich durch Geräte verursacht werden).

4. Elektrische Ausrüstung: Spannung 220 V 60 Hz; Die Spannungsschwankung beträgt weniger als ± 10 Prozent; Geräteleistung: 2,5 kW.

5. Anforderungen an die Luftquelle: Größer oder gleich 0,6 MPa (vom Kunden bereitgestellt).

6. Auflösung der Spannungsmessung: 0,1 mV.

7. Spannungsbereich des Messgeräts: 20V Genauigkeit: ± 0,01 Prozent v. ± 3 dgt.

8. Widerstandsbereich des Messgeräts: 3 Ω und 30m Ω Genauigkeit: ± 0,5 Prozent v. ± 5 dgt.

9. Das Maschinendesign sollte eine hervorragende ergonomische Leistung erzielen.

10. Anwendbarer Batteriebereich: 100-180mm (Breite) * 20-60mm (Dicke) * 50 * 120 (Höhe) mm.

Detaillierte Erklärung von 8 plus 1 Sortierstation

1. Vorschubmechanismus: 1 Satz. Die Zuführmontagelinie besteht aus einem Motor und einem Positionierungsmechanismus für ein mobiles Modul. Mitarbeiter legen die Batterie auf den Materialschacht und die Batterie wird der Reihe nach beschickt.

2. Batterieerkennungs- und Scanmechanismus: 1 Satz, bestehend aus einem Innenwiderstandsmesser, einer Scanpistole, einem Klemmmechanismus zur Erkennung der positiven und negativen Elektrode, einem Batteriepositionierungsmechanismus und einem Verschiebungsentladungsmechanismus. Intermittierende mobile Zuführerkennung, wobei die leere Batterie darauf wartet, dass der Roboterarm die Sortierung entfernt.

3. Der 8 plus 1 Sortier-Fließband-Materialtrog: 9 Sätze. Die getesteten Batterien werden durch den mechanischen Arm entsprechend dem Datensatz für jede Ebene in verschiedene Ebenen unterteilt. Die Batterien strömen aus und warten darauf, dass die Mitarbeiter sie mitnehmen.

4. Sortiermanipulator: 1 Satz, bestehend aus 1 unabhängigen Sortiermanipulator, Motor, Modul, Klemm- und Positionierungsmechanismus. Wenn die Batterie den entsprechenden Gang erreicht, legt der Manipulator die Batterie in den entsprechenden Gang.

Patentzertifikat

ISO 9001

CE-Zertifikat

Email:tob.amy@tobmachine.com

Telefon:plus 86-18120715609

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