Superkondensator-Elektrolyt-Füllmaschine

 

Halbautomatische Elektrolyt-Füllmaschine für 60138 60130-Superkondensator

 

 

Die Batterie-Elektrolyt-Füllmaschine wird für den Elektrolyt-Injektionsprozess von Superkondensatoren verwendet. Zuerst Vakuum anwenden, später Elektrolyt injizieren und dann Druck hinzufügen, die Elektrolytabsorption ist hochkonsistent, zuverlässig und vollständig.

Der Arbeitsvorgang ist wie folgt: Nachdem der Kondensator in die Halterung geladen und positioniert wurde, hebt er sich automatisch an und richtet sich an der Injektordüse aus, um nach dem Hochvakuumpumpen Flüssigkeit einzuspritzen. Die Anzahl der Pump- und Unterdruckzyklen bis zum Abschluss der Injektion kann frei eingestellt werden.

 

Hauptmerkmale und Produktaussehen:

- Da der Superkondensator-Elektrolyt eine starke Korrosionsbeständigkeit aufweist und sich leicht zu festen Bestandteilen kristallisieren lässt, ist es leicht, Ventile und Rohrleitungen zu verstopfen. Einspritzflüssigkeit ist keine normale Arbeit und muss mit Korrosion und Kristallisation in rauen Umgebungen umgehen. Wir haben mehrere Superkondensator-Kunden mit Flüssigkeitseinspritzung aus tatsächlichen Kampferfahrungen ausgestattet und ständig die Struktur der mit Flüssigkeit gefüllten Ventilkomponenten und die Rohrleitungsanordnung optimiert, um das Problem der Korrosionskristallisation vollständig zu lösen.

- Verwenden Sie eine mehrstufige Filtervorrichtung und ein spezielles Materialadsorptionssystem, um sicherzustellen, dass die Ventilleitung effektiv frei ist, und schützen Sie die Vakuumpumpe vor Korrosion, Beschädigung und Verstopfung, sodass der Pumpenflügel und das Vakuum nicht geöffnet werden können.

- Der Elektrolyt gelangt während des Flüssigkeitseinspritzvorgangs selten in das Handschuhfach, was die Verflüchtigung und Korrosion anderer Komponenten des Handschuhfachs erheblich reduziert.

- Aufgrund des hohen Wassergehalts, da Elektrolytlösungsmittel (DMC) verwendet und häufig gereinigt werden, muss die Handschuhbox mit Stickstoff gefüllt werden, um den Niederschlag zu reinigen, was viel kostet und viel Zeit verschwendet. Dieses Rohr und die Anordnung der Filtervorrichtung im Handschuhfach ermöglichen eine einfache Bedienung durch das Personal, eine bequeme Demontage der Filtervorrichtung, die Eliminierung überflüssiger kumulierter Restflüssigkeiten, eine deutliche Verkürzung der Waschzeit und eine weitere Möglichkeit für den Fall, dass sich eine gemeinsame Rohrleitung verklemmt und DMC immer noch nicht gereinigt werden kann Durch den Öffnungsvorgang des Handschuhfachs kann der Rohrbagger problemlos abgebaut werden. Das Glas muss nicht entfernt und in das Handschuhfach verlegt werden, um den Rohrbagger zu demontieren. Anschließend muss auch eine Reinigung durchgeführt werden, um die Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.

- Mit der Funktion der DMC-Reinigung, hauptsächlich für die monatliche und vierteljährliche Reinigung, sorgen Sie dafür, dass die Rohrleitung sauber bleibt.

- Die Verwendung eines speziellen Doppelwege-Pneumatikventils ist nicht blockiert, der Innenraum besteht aus SUS316- und PTFE-Materialien mit starken Korrosionsschutzeigenschaften.

- Mit extrem hoher Dosiergenauigkeit und Wiederholkonsistenz, Elektrolytgenauigkeit ±1 %

- Zuerst Vakuum und dann Flüssigkeitseinspritzung, nach der Flüssigkeitseinspritzung wechseln sich Vakuum und Druck im statischen Modus ab, hohe Effizienz, genaue Genauigkeit, einfacher und zuverlässiger Betrieb.

- Vakuumzeit, hoher Vakuumwert, niedriger Vakuumwert, Flüssigkeitseinspritzvolumen, Standzeit, Druckzeit, Druckentlastungszeit können eingestellt und angepasst werden.

- Korrosionsbeständigkeit, langlebiges Design, wichtige Teile sind importierte Komponenten.

- Die Verbindung des Flüssigkeitseinspritztanks besteht aus Edelstahl, der Schlauch aus korrosionsbeständigem PE-Schlauch, das Gehäuse aus einer Aluminiumlegierung der Serie 6 und die gesamte Maschine ist korrosionsbeständig.

- Die Vorrichtungen lassen sich leicht zerlegen und installieren, um sie an Produkte unterschiedlicher Höhe anzupassen.

- Exquisites und schönes Aussehen, stabile Leistung.

 

Ablaufdiagramm der Elektrolytbefüllung:

 

(Anmerkung: Wenn beim manuellen Scannen und Wiegen der Prozess diesen Prozess vor und nach dem Befüllen hinzufügt, empfehlen wir beim Einzelstationsmodell nicht, dieses System hinzuzufügen. Sie können es mit Ihrem eigenen Gerät wiegen und aufzeichnen.)

 

Gerätekonfiguration:

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NEIN.	Gerätename	Einheit	Menge	Anmerkung
1	Abfüllstation	Satz	1
2	Automatischer Elektrolyt-Füllmechanismus	Satz	6
3	Elektrische Dosierpumpe (Keramikpumpe)	Satz	1
4	Vakuum (über -98kPa)	Satz	0	Bereitstellung durch den Kunden
5	Halterung	Stck	1
6	Positionierungsmechanismus des Kondensators	Satz	1
7	Einspritzdüsen-Pressmechanismus	Satz	6
8	Elektrolyt-Transfertank	Satz	1
9	Elektrolytfilter	Satz	1

 

Bemerkungen:

1. Die wichtigsten Teile der Ausrüstung bestehen aus Edelstahl 304.316 und anderen Korrosionsschutzmitteln

Anti-Alkali-Materialien, gesamte Maschine mit hoher Korrosions- und Alkalibeständigkeit.

2. Der Energieverbrauch der Ausrüstung ist gering, die Nennleistung beträgt nur 1 kW;

3. Das Gerät kann rund um die Uhr eingeschaltet sein und einen stabilen Betrieb gewährleisten.

 

Technische Parameter:

- Geeignet für Durchmesser 35-80mm von Superkondensatorprodukten; Höhe 50-204mm kann individuell angepasst werden. Eine Füllmatrize ist jedoch nur für eine Größe geeignet, unterschiedliche Modelle benötigen unterschiedliche Matrizen.

- Einspritzgenauigkeit: ± 1 %.

- Injektionsvolumen: 0 - 250ml einstellbar (einmaliges Füllvolumen empfiehlt nicht mehr als 200 ml. Wenn mehr als 200 ml empfohlen werden, zweimal zu füllen, kann das Schrittprogramm eingestellt werden)

- Vakuum: Der Vakuumdruck sollte während des Befüllens über -98kPa gehalten werden (Vakuum wird vom Käufer bereitgestellt).

- Vakuumzeit, Untervakuumgrad, Füll- und Standzeit, Druck und Zeit können eingestellt und angepasst werden.

- Die Verbindung des Fülltanks besteht aus Edelstahl, der Schlauch aus korrosionsbeständigem PE-Schlauch, das Gehäuse aus einer Aluminiumlegierung der Serie 6 und die gesamte Maschine ist korrosionsbeständig.

- Kapazität: 6 Stück / 12 Minuten (ein Injektionszyklus für das Produkt 60130 dauert 12 Minuten).

- Stickstoff (im Einklang mit dem Arbeitsgas im Handschuhfach): Größer als oder gleich 0,4 MPa.

- Spannung: Einphasig AC220V, Leistung: 1 kW.

- Füllteil: L900× B 470× H870 mm, Steuerkasten: L600mm*B450mm*H1500mm als Referenz

 

Anforderungen an die Standortumgebung:

- Stromversorgung: 220 V, 50 Hz, Spannungsschwankungsbereich: +10 %––10 %;

- Leistung: 1 kW

- Vakuumquelle: 10 L/s, -98KPa oben;

- Stickstoff (im Einklang mit dem Arbeitsgas der Handschuhbox): Größer als oder gleich 0,4 MPa;0,2 m³/min

- Anforderungen an die Bodentragfähigkeit: über 0.3T/m2 oben.

- Arbeitstemperatur:15-30 Grad, Luftfeuchtigkeit:30-80％Rh

 

 

 

 

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