20-kHz-Ultraschall-Metallschweißmaschine

Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von 20-kHz-Ultraschall-Metallschweißmaschinen in China. Willkommen beim Kauf eines hochwertigen 20-kHz-Ultraschall-Metallschweißgeräts zu einem wettbewerbsfähigen Preis in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zur Zusammenarbeit haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.

20-kHz-Ultraschall-Metallschweißmaschine

Kurze Einführung in den Generator der TOB-20K-Serie

1. Die intelligente 20K-Serie verwendet hochleistungsfähige Anti-Interferenz-Mikroprozessoren, um eine elektronische Steuerung zu erreichen. Alle Parameter der Schweißsteuerung werden von Mikrocomputern verwaltet und das intelligente Frequenzsteuerungssystem eliminiert die Unannehmlichkeiten der manuellen Frequenzregelung. Die Schallüberlastung wird automatisch erkannt und der beste Resonanzpunkt in Echtzeit verfolgt. Die Temperatur der Vibrationsgruppe bleibt auf ihrem niedrigsten Punkt und die Temperatur des Schweißkopfes folgt den Frequenzänderungen. Die Maschine passt sich automatisch an und arbeitet stabiler.

2.Wenn Ultraschall auf die Metallkontaktoberfläche einwirkt, erzeugt er Zehntausende hochfrequente Schwingungen pro Sekunde. Diese hochfrequente Schwingung, die eine bestimmte Amplitude erreicht, überträgt Ultraschallenergie durch das obere Schweißstück auf den Schweißbereich. Aufgrund des hohen Schallwiderstandes an der Schnittstelle zwischen den beiden Schweißbereichen entstehen lokal hohe Temperaturen. Aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Metalls kann es nicht rechtzeitig abgeführt werden und sammelt sich im Schweißbereich an, wodurch die Kontaktfläche der beiden Metalle schnell schmilzt. Nach Aufbringen eines gewissen Drucks verschmilzt es zu einem. Nachdem der Ultraschall nicht mehr funktioniert, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sich zu verfestigen und eine starke Molekülkette zu bilden, wodurch der Zweck des Schweißens erreicht wird. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Metallschweißens hängt von drei Faktoren ab: der Amplitude des Schweißkopfes des Wandlers, dem ausgeübten Druck und der Schweißzeit. Schweißzeit und Schweißkopfdruck sind einstellbar, die Amplitude wird über den Wandler und den Amplitudenhebel bestimmt. Für die Wechselwirkung zwischen diesen drei Größen gibt es einen angemessenen Wert. Wenn die Energie den entsprechenden Wert überschreitet, schmilzt das Metall stärker und das Schweißen ist weniger anfällig für Verformungen. Wenn die Energie gering ist, ist es nicht einfach, fest zu schweißen, und der ausgeübte Druck sollte nicht zu hoch sein. Der optimale Druck liegt 1 mm bis 5 mm unter der Kante des Schweißabschnitts.

Anwendungsbereich des Ultraschallschweißgeräts

• Abdichten und Schneiden von Kupferrohren
• Kfz-Kabelbaum
• Schweißen von Solarmodulen
• Schweißen von Kupfer, Aluminium und anderen Metallen
• Mehrpunktschweißen von Batteriekathoden-Aluminiumstreifen
• Einpunktschweißen von Batteriedeckel und Aluminiumstreifen
• Schweißen der Kathoden- und Anodenelektroden einer 18650-Pouch-Zelle
• Die Unterseite des Batteriealuminiumgehäuses ist mit dem Aluminium-Nickel-Verbundband verschweißt
• Solarschweißen von Glasplatten
• Mehrschichtiges Laminierschweißen von Beutelzellen
• Quadratisches Schmetterlingsschweißen
• Beutelzellen-Aluminium zu Nickel

Funktionelle Eigenschaften

• Volldigitales Ultraschallsystem aus Deutschland importiert.
• Die Auf- und Abwärtsgeschwindigkeit des Schweißkopfes kann eingestellt und genau gesteuert werden.
• Es kann die obere und untere Position der geschweißten Struktur genau lokalisieren.
• Wenn die Spannung schwankt, kann der Ultraschallgenerator die Ausgangsspannung automatisch kompensieren, um eine stabile Ausgabe der Schweißkopfamplitude sicherzustellen.
• Eine genaue Energiesteuerung kann die Stabilität jeder Schweißung gewährleisten und den Einfluss externer Faktoren reduzieren.
• Die Schweißkopfausrüstung übernimmt die automatische Frequenzverfolgung ohne manuelle Frequenzanpassung. Selbsttest des Systems, ohne Frequenzmodulation. Nach dem Austausch oder der Reparatur des Schweißkopfes muss das System nicht neu eingestellt werden (einige Modelle müssen die Resonanzfrequenz des Generators suchen).
• Die Anwendung des IGBT-Leistungsmoduls und der Aufbau eines separat erregten Schwingkreises.
• Beim Arbeiten verschiebt sich die Frequenz des Schweißkopfes und des Wandlers mit der Temperatur- und Laständerung, und das Schweißgerät kann automatisch die Resonanzfrequenz des Wandlers im gesamten Bereich suchen und verfolgen, um sicherzustellen, dass der Wandler immer im Resonanzzustand arbeitet, den effizienten Betrieb der Geräte gewährleistet und das Schweißen stabiler und zuverlässiger macht.
• Die Schweißmodi mit unterschiedlichen Schweißmodi wie Energie und intelligente Zeit können sich an unterschiedliche Anforderungen des Schweißprozesses anpassen und einen besseren Schweißeffekt erzielen.
• Die Amplitude von 1 % bis 100 % kann im Zeitraum von 0 bis 100 ms eingestellt werden, was für verschiedene Schweißprozesse besser geeignet ist.
• Anpassbarer Cloud-Service. Intelligente Schutzmaschine und Fehleralarmaufforderung.
• Spannungsschutzsystem (der Bereich der Versorgungsspannung beträgt 215 V ~ 238 V); Die Ausgangsleistung und Arbeitsfrequenz dieser Maschine werden während der automatischen Konstantspannungsperiode nicht beeinträchtigt;
• Überlastschutzsystem; (3) Überstromschutz; (4) automatische Kompensation bei instabiler Stromversorgungsfrequenz; (5) Rückmeldung des Schweißüberlastschutzsignals.
• Alle Messgeräte des Geräts verwenden metrische Einheiten.
• Hochauflösender Mensch-Maschine-Austausch-Touchscreen und intuitive Benutzeroberfläche für die Kartenbedienung.
• Über 100 Schweißprotokolle können überprüft werden.

Technische Parameter

Geräteparameter

Patentzertifikat

ISO 9001

CE-Zertifikat

E-Mail:tob.amy@tobmachine.com

Telefon:+86-18120715609

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