Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Laserschweißmaschinen für Batteriestromkollektoren mit zylindrischen Tischen in China. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen Laserschweißmaschine für Batteriestromkollektoren mit zylindrischen Tischen zu einem wettbewerbsfähigen Preis in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zur Zusammenarbeit haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.

 

Laserschweißmaschine für Batteriestromabnehmer mit zylindrischen Tischen

 

 

 

 

Produktübersicht

● Diese TOB-ZFJ50320-3000-Laserschweißmaschine ist für zylindrische Lithium-Ionen-Batterien konzipiert und konzentriert sich auf das hochpräzise Schweißen von positiven und negativen Stromkollektoren.

● Es wird häufig in Batterieproduktionslinien, Pilotfertigungen und Labor-{0}}bis-Massenproduktionsumgebungen-verwendet, in denen Schweißkonsistenz, Ausbeute und Prozessstabilität von entscheidender Bedeutung sind.

● Das System integriert vorrichtungsbasierte Zellpositionierung, pneumatisches Pressen und Galvanometer-Laserschweißen und ermöglicht so eine genaue Ausrichtung und stabile Schweißergebnisse für Tischbatteriestrukturen.

 

Produktbeschreibung

● Die Maschine arbeitet durch die sichere Positionierung der abgeflachten zylindrischen Batteriezelle mithilfe einer Präzisionsvorrichtung. Nach der manuellen Platzierung des Stromabnehmers übt ein pneumatischer Presskopf einen gleichmäßigen Druck aus, um den Schweißbereich zu stabilisieren. Ein galvo-gesteuertes Lasersystem führt dann ein schnelles und präzises Schweißen sowohl am positiven als auch am negativen Stromkollektor durch.

● Diese Ausrüstung wurde für die Unterstützung moderner Tischbatteriedesigns entwickelt und hilft Herstellern dabei, die elektrische Leitfähigkeit zu verbessern, den Innenwiderstand zu verringern und während der gesamten Produktion eine gleichbleibende Schweißqualität aufrechtzuerhalten.
Mit einer SPS-basierten Steuerung und einem ergonomischen mechanischen Design bietet die Maschine zuverlässigen Betrieb, einfache Integration und langfristige Produktionsstabilität.

 

Funktionsprinzip und Prozessablauf

Funktionsprinzip:

● Die Maschine kombiniert mechanische Positionierung, pneumatisches Pressen und Laserenergiesteuerung, um ein präzises und wiederholbares Schweißen von Batteriestromabnehmern zu erreichen.

Prozessablauf:

● Platzieren Sie die abgeflachte zylindrische Batteriezelle manuell

● Platzieren Sie den Stromabnehmer manuell

● Pneumatikzylinder drückt und fixiert den Kollektor

● Das Galvanometer-Lasersystem führt Präzisionsschweißungen durch

● Positive und negative Kollektoren werden nacheinander verschweißt

● Staubabsaugung reinigt den Schweißbereich

● Die geschweißte Zelle wird manuell in den Gehäuseprozess überführt

 

Hauptsystemkomponenten:

● Zellpositionierungssystem
Gewährleistet eine genaue Ausrichtung zylindrischer Zellen mithilfe von Pneumatikzylindern und Präzisionsvorrichtungen.

● Schweißpresskopfbaugruppe

Bietet stabilen und gleichmäßigen Druck durch Pneumatikzylinder, Linearführungen und Federmechanismen.

● Laserschweißsystem

Beinhaltet einen Galvanometerscanner, Positionierungszylinder und eine industrielle Laserquelle für das Hochgeschwindigkeits-Stromkollektorschweißen.

● Elektrisches Steuersystem

SPS-Steuerung, Touchscreen-HMI, Sensoren, Relais und Sicherheitskomponenten sorgen für eine präzise Prozesssteuerung und Betriebssicherheit.

● Maschinenrahmen und Gehäuse

Konstruiert aus Baustahl, korrosionsbeständigen beschichteten Plattformen und Sicherheitsgehäusen aus Aluminiumlegierung mit transparenten PVC-Platten.

 

Technische Parameter der Ausrüstung

● Produktqualifizierungsrate: 99 % (bezieht sich nur auf Produktverschrottung aus anlagenbedingten Gründen)

● Kapazität/Geschwindigkeit einer einzelnen Ausrüstung (einzelne Maschine): Größer als oder gleich 2 PPM (je nach Materialprozess leicht unterschiedlich)

● Geräteauslastungsgrad: Größer oder gleich 95 % (Fehler, die nur durch Geräte verursacht werden)

● Elektrische Ausrüstung: Spannung 380V 50Hz; Die Spannungsschwankung beträgt weniger als ±10 %

● Geräteleistung: 10 kW

● Luftquellenanforderung: Größer oder gleich 0,6 MPa (vom Kunden bereitgestellt)

● Druckluft: Druck 0,5–0,7 MPa, Verbrauch 100 l/min

● Das Maschinendesign sollte eine hervorragende ergonomische Leistung erzielen

● Die Konstruktionsmaterialien der Maschine sind aus Gründen des Korrosionsschutzes vorzugsweise Aluminium, Edelstahl oder galvanisch beschichtet

 

Typische Anwendungen der Laserschweißmaschine
● Produktion von zylindrischen Lithium-Ionen-Tischbatterien

● Pilotproduktionslinien für Batterien

● Vom Labor-zur -Produktionsskalierung-

● Kundenspezifische Lösungen für die Batterieherstellung

● Fortschrittliche Batterie-F&E-Schweißprozesse

 

Hauptvorteile
● Speziell für tischförmige, zylindrische Batteriestrukturen entwickelt

● Hochpräzises Laserschweißen von Stromabnehmern

● Stabile Schweißqualität mit einer Ausbeute von mindestens 99 %

● Unterstützt eine konsistente Produktion in Batteriefertigungslinien

● Geeignet sowohl für Pilotlinien als auch für die skalierbare Produktion

● Einfache Integration in bestehende Batterieproduktionssysteme

 

 

 

 

 

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