Laserschneid- und Wickelmaschine für zylindrische Zellen
TOB-JR-50140D ist eine vollautomatische Laserschneid- und Wickelmaschine für zylindrische Zellen. Hochpräzise Elektrodenbearbeitung, Spannungskontrolle, CCD-Inspektion und anpassbare technische Lösungen für Batterieproduktionslinien.
Xiamen TOB New Energy Technology Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Laserschneid- und Wickelmaschinen für zylindrische Zellen in China. Willkommen beim Kauf einer hochwertigen Laserschneid- und Wickelmaschine mit zylindrischen Zellen zu einem wettbewerbsfähigen Preis in unserer Fabrik. Wenn Sie Fragen zur Zusammenarbeit haben, können Sie uns gerne eine E-Mail senden.
Laserschneid- und Wickelmaschine für zylindrische Zellen
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Spezifikation
Die TOB-JR-50140D ist eine vollautomatische integrierte Maschine zum Schneiden und Wickeln zylindrischer Akkulaser, die für die hochpräzise Produktion zylindrischer Zellen konzipiert ist. Es führt die Elektrodenlaserstrukturierung, das Wickeln mit Separatorausrichtung und die Nachbearbeitung durch, einschließlich Endverklebung, Kernformung, Kurzschlussprüfung und Fehlererkennung.
Dieses System gewährleistet genaue Elektrodenohrabmessungen, spannungsgesteuertes Wickeln und einen hohen Durchsatz, der für die industrielle Batterieherstellung geeignet ist. Es integriert mehrere Funktionsmodule in einer einzigen Produktionslösung und ermöglicht so den unabhängigen oder kombinierten Betrieb von Laserschneid- und Wickelfunktionen.
Kernmerkmale und Funktionsprinzipien
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Funktion |
Beschreibung |
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Elektrodenlaserschneiden |
Positive und negative Elektroden werden präzise auf die erforderliche Laschenform oder vollständige Lasche zugeschnitten, optional mit unabhängigem Betrieb. |
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Automatischer Aufzug |
Elektroden und Separatoren werden mithilfe einer servoangetriebenen Wickeleinheit entsprechend den Prozessspezifikationen ausgerichtet, spannungsgesteuert und gewickelt. |
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Ausrichtung und Spannungskontrolle |
Das aktive Abwickeln des Separators, die automatische Kantenkorrektur und die Spannungsregelung mit geschlossenem -Loop sorgen für eine gleichmäßige Ausrichtung und gleichmäßige Schichtbildung. |
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CCD-Inspektion |
Erkennt Elektrodendefekte während der Fütterung; integriert mit Rückmeldung zur Ablehnung oder Prozesskorrektur. |
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Beitrag-Wicklungsverarbeitung |
Beinhaltet End-Taping, Vor-Falten der Elektrodenlasche, Höhenverstellung, Kurzschlussprüfung-, Prüfung des Aussehens, Barcode-Verfolgung und automatisches Entladen. |
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Integrierte Module |
Rollen für Elektroden und Separatoren, Spannungs- und Kantenkorrektur, Laserschneiden, Schneiden/Bandieren, CCD-Inspektion, Wickeln, Glätten und automatisches Entladen. |
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Prozessrückverfolgbarkeit |
Jede Zelle wird per Barcode-Scanning verfolgt; Defekte Einheiten werden automatisch aussortiert. |
Geräteabmessungen und Installation
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Parameter |
Spezifikation |
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Abmessungen (L×B×H) |
Kleiner oder gleich 8400 × 2500 × 2650 mm (ohne Lüfter) |
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Gewicht |
Ungefähr. 14.000 kg |
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Bodenbelastung |
Weniger als oder gleich 1000 kg/m² |
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Stromversorgung |
380 VAC ±5 %, 45 kW, 50 Hz |
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Druckluft |
0,5–0,7 MPa, 5000 l/min, 90 % Auslastung |
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Vakuum |
-60 bis -80 kPa |
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Umgebungstemperatur |
10–35 Grad |
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Sauberkeit |
Mindestens Klasse 100.000, frei von brennbaren/ätzenden Gasen und Staub |
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Farbe |
Pro vom Kunden-bereitgestelltes Farbfeld |
Materialspezifikationen
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Material |
Rollenmenge |
Breite (mm) |
Dicke (µm) |
Dickentoleranz |
Blattlänge (mm) |
Außendurchmesser (mm) |
Kerndurchmesser (mm) |
Maximales Gewicht (kg) |
|
Positive Elektrode |
2 |
55–140 |
80–180 |
Kleiner oder gleich 3 |
1000–6000 |
Kleiner oder gleich 700 |
76.2±1 |
200 |
|
Negative Elektrode |
2 |
55–140 |
50–180 |
Kleiner oder gleich 3 |
1000–6000 |
Kleiner oder gleich 700 |
76.2±1 |
200 |
|
Separator |
2 |
55–140 |
12–30 |
Kleiner oder gleich 2 |
1000–6000 |
Kleiner oder gleich 400 |
76.2±1 |
40 |
|
Ende-Band |
2 |
10–110 |
20–70 |
- |
80–200 |
Kleiner oder gleich 200 |
76.2±1 |
- |
Spezifikationen für zylindrische Zellenwicklungen
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Parameter |
Wert |
|
Zellenhöhe (H) |
60–140 mm |
|
Zelldurchmesser (d) |
30–50 mm |
|
Ende-Bandlänge |
80–200 mm |
|
Ende-Bandbreite |
10–110 mm |
|
Höhe der Elektrodenlasche (h) |
5–10 mm |
Wichtige Leistungsindikatoren
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Artikel |
Spezifikation |
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Produktionseffizienz |
Größer als oder gleich 12 ppm (maximale Blattlänge 5000 mm, φ5 mm Wickelnadel, 20 negative Laschen, 15 positive Laschen, Laschenlänge kleiner oder gleich 13 mm) |
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Produktertrag |
Größer oder gleich 99 % (ausgenommen eingehende Materialfehler) |
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Geräteausfallrate |
Weniger als oder gleich 2 % |
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Wicklungsausrichtung |
±0,3 mm |
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Genauigkeit der Kernhöhe |
±0,5 mm |
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Genauigkeit der Elektrodenumwicklung |
Kleiner oder gleich 0,5 mm |
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Gerätenutzung |
Größer oder gleich 98 % |
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Grat am Schnitt |
Stirnfläche kleiner oder gleich 7 µm, seitlich kleiner oder gleich 10 µm |
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Trennschneiden |
Heißes Messer |
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Präzision der Elektrodenlänge |
6000 ±2 mm |
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Überhanggenauigkeit |
Kleiner oder gleich ±0,5 mm |
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Genauigkeit der Elektrodenvorschubposition |
Kleiner oder gleich ±1 mm |
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Gleichmäßige Spannungsschwankung |
Kleiner oder gleich ±5 % (Regelung im geschlossenen Regelkreis) |
Betriebsumgebung
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Parameter |
Erfordernis |
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Arbeitstemperatur |
23 ± 3 Grad; Taupunkt: -40~20 Grad |
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Lagertemperatur |
-10~45 Grad; Taupunkt: -40~20 Grad; keine kondensation |
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Lärm (optional) |
Weniger als oder gleich 75 dB in 1 m Entfernung von der Gerätewand |
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Bodentragfähigkeit |
Weniger als oder gleich 1000 kg/m² |
Technische Vorteile:
- Vollständige Automatisierung: Vom Elektrodenschneiden bis zum Entladen der fertigen Zelle.
- Hohe Präzision: Laserschneiden, CCD-Inspektion und geschlossene -Spannungsregelung sorgen für gleichbleibende Qualität.
- Flexible Prozessintegration: Laserschneid- und Wickelfunktionen können unabhängig voneinander oder gemeinsam genutzt werden.
- Rückverfolgbare Produktion: Barcode--basierte Nachverfolgung und Fehlerausleitung unterstützen industrielle Produktionsstandards.
- Anpassbar und skalierbar: Anpassbar an unterschiedliche Zellabmessungen, Elektrodenmaterialien und Produktionsraten.
- Robustes Design: Geeignet für Labor-, Pilot- und Massenproduktionslinien; Entwickelt, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Betriebszeit zu maximieren.
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