Automatische Wickelmaschine für prismatische Zellen

Diese automatische Wickelmaschine für prismatische Zellen TOB-HEV220A wird im Wickelprozess der prismatischen Zelle verwendet und ist eine vollautomatische Betriebsausrüstung.

Die Ausrüstung übernimmt die Struktur mehrerer Wickelnadeln und einseitiges Nadelziehen. Die Anoden- und Kathodenelektrode sowie der Separator werden automatisch abgewickelt, die Elektrode wird automatisch gewechselt, die automatische Korrektur erfolgt und die Spannung wird automatisch erkannt und gesteuert. Die Elektrode wird durch den Klemmrollenantrieb oder den Klauenvorschubmechanismus in den Wickelteil eingeführt und zusammen mit dem Separator entsprechend den vorgegebenen Prozessanforderungen automatisch aufgewickelt. Nach Abschluss des Wickelvorgangs wird die Arbeitsposition automatisch geändert, der Separator abgeschnitten und das Abschlussband aufgeklebt. Nachdem die fertige blanke Zelle automatisch entladen wurde, wird die fertige blanke Zelle nach dem Vorpressen, der Hipot-Erkennung und dem Code-Scannen automatisch auf die Tray-Disk übertragen und dann durch den Entlademanipulator auf das externe Band übertragen. Scannen und binden Sie automatisch CCD-Überhang-Inspektionsergebnisse, Bedienerinformationen, Materialinformationen und andere Daten und speichern Sie sie auf dem lokalen Industrie-PC.

Gesamtabmessungen der Ausrüstung

Gesamtabmessungen des Geräts (L×B×H/mm): 5800 x 2750 x 2850 (Entlader ist nicht im Lieferumfang enthalten, und die spezifische Größe hängt vom Gerätedesign ab).

Gesamtabmessungen der Stanzmaschine (L×B×H/mm): Kleiner oder gleich 1400 mm × 1600 mm × 1700 mm.

Aussehensfarbe: Internationales warmes Grau 1C.

Gerätekapazität: Größer als oder gleich 9 PPM/JR, Elektrodenlänge 4500 mm/JR, Zielliniengeschwindigkeit Größer als oder gleich 3000 mm/s (Die Kapazität wird entsprechend der Batterie angepasst und die Liniengeschwindigkeit wird durch die eingehenden Materialien beeinflusst)

Produktqualitätsrate der Ausrüstung: Größer oder gleich 99,5 % (nur schlechte Produkte, die durch die Ausrüstung verursacht werden).

Geräteausfallrate DT: Weniger als oder gleich 2,0 % (nur durch Geräte verursachte Fehler).

Gerätetragfähigkeit: Weniger als oder gleich 850 kg/m2.

Gerätemodul und funktionale Anforderungen

Hängewelle, automatisches Abwickeln und automatischer Rollenwechselmechanismus

Funktion: Zur Realisierung der Funktionen Rollenmaterialfixierung, automatisches Abwickeln und automatischer Rollenwechsel. Beim Einfädeln des Elektrodenmaterials muss vermieden werden, dass die Hände durch den automatischen Rollenwechselschneider gelangen.

Mechanismuskonfiguration: 2 Sätze hängender Wellen für Anoden- und Kathodenelektroden, insgesamt 4 Sätze, 1 Satz hängender Wellen für den oberen und unteren Separator, insgesamt 2 Sätze; Die Abwickelrichtung kann am Touchscreen eingestellt und umgeschaltet werden, die Hängeachse mit gleicher Funktion kann per Tastenumschaltung aktiviert werden.

Anforderungen:

Der Aufhängeschaft wird durch mechanische Spannung belastet und fixiert, und der Aufhängeschaft ist mit einer Skala ausgestattet (um die Einstellung der Kantenposition des Materials nach dem Laden zu erleichtern).

Der Aufhängeschacht muss mit einer Positionierungsblocklehre oder einem Kantenerkennungsmechanismus ausgestattet sein, um eine schnelle Positionierung während des Ladens zu ermöglichen. Die Führungsrolle in der Nähe des Hängeschachts muss mit einem Nachfüllpressblock/Rolle (manueller Betrieb, Positionserkennung) ausgestattet sein, um Stöße auf die Materialkante beim manuellen Nachlegen zu vermeiden. Gleichzeitig muss die Positionierungsblocklehre oder der Kantenerkennungsmechanismus unter Berücksichtigung der Auswirkungen der Trägheitskraft des Materialvortriebs fixiert werden.

Die Elektrode kann automatisch gewechselt werden. Automatische Wechselzeit Weniger als oder gleich 30 Sekunden. Im manuellen Modus kann eine Touchscreen- oder Tastenbedienung durchgeführt werden, um einen automatischen Rollenwechsel zu realisieren.

Es verfügt über die Funktion der automatischen Erkennung vor dem Ende der Elektrode und des Separators mit Endmarkierung und kann auch das Ende der Spule beurteilen, indem es die nicht beschichteten Endmaterialien überprüft oder den Spulendurchmesser berechnet (Abweichung der Spulendurchmesser-Erkennung kleiner oder gleich ± 1 %).

Vertikalität des hängenden Schafts im ausgeweiteten Zustand Weniger als oder gleich 0,3 mm.

Die Anoden- und Kathodenaufhängewellen haben eine Länge von 6 Zoll und die Membranaufhängewellen haben eine Länge von 3 Zoll.

Das Schema der Trennung der hängenden Welle der Elektrode auf beiden Seiten der Wickelnadel wird bevorzugt, und die Höhe der hängenden Welle der oberen Elektrode sollte kleiner oder gleich 1700 mm sein.

Alle Hängewellen können am Touchscreen eingestellt und umgeschaltet werden. Der Hängeschaft aus dem gleichen Material kann manuell über Knöpfe umgeschaltet werden, um die Hängeschaftfunktion zu erfüllen.

Das maximale Lagergewicht der Elektrodenaufhängewelle beträgt mindestens 300 kg, und der automatische Abwickelmechanismus kann die Anforderungen erfüllen, dass der Eingangswickeldurchmesser der Elektrode höchstens 700 mm beträgt. Maximales Lagergewicht der Separator-Hängewelle größer oder gleich 100 kg, eingehender Rollendurchmesser kleiner oder gleich 350 mm.

Anforderungen an die Gerätekompatibilität und die Anpassung der gesamten Linie

Produktkompatible Spezifikationen:

Die Ausrüstung muss kompatibel sein, und die Kompatibilität zwischen verschiedenen Teilen kann durch den Austausch von Vorrichtungen oder einigen wenigen Teilen erreicht werden.

Kompatible Zellspezifikationen:

Gesamthöhe des nackten Kerns (mm):H + Tab-H Kleiner oder gleich 220.

Anforderungen an Prozess- und Produktinformationen

Anpassungsfähigkeit der Anlagenallokationsressourcen

Die Ausrüstung muss für die üblichen Konfigurationsressourcen der Anlage geeignet sein. Grundsätzlich ist keine zusätzliche Konfiguration der Geräte erforderlich. Liegt eine Sonderkonfiguration vor, muss diese ausgehandelt und kommuniziert werden.

Ressourcen für die Anlagenzuteilung:

Stromversorgung: 380 V+/- 10 %, 50 Hz

Vakuumquelle: - 90KPa, der Außendurchmesser des Vakuumrohreinlasses des Geräts beträgt Φ 12 mm

Komprimiertes Gas: 0,50–0,65 MPa (bereitgestellt von BAK), der Außendurchmesser des Drucklufteinlasses des Geräts beträgt Φ 16 mm

Temperatur: 23 ± 3 Grad

Luftfeuchtigkeit: 1 % RH

Sauberkeit der Werkstatt: 100.000

Pflanzenhöhe: 3,5 m

Leistung: 55 kW

Patentzertifikat

ISO 9001

CE-Zertifikat

E-Mail:tob.amy@tobmachine.com

Telefon:+86-18120715609